承插弯头编制装配工艺规程的基本原则
1. 保证承插弯头的装配质量， 以延长产品的使用寿命。
2. 保持先进性，尽可能采用先进装配工艺技术和装配经验。
3. 保持经济性。合理安排装配顺序和工序， 尽量减少钳工手工劳动量， 缩短装配周期 ， 提高装配效率，降 低成本。
4. 以人为本，充分考虑安全性和环保性。
5. 收集装配的原始资料
与编制机械加工工艺规程一样， 在编制装配工艺规程之前需要收集产品图样 ， 包括总装图，部 件装配图和零件图。还需要了解产品的生产纲领和企业现有生产条件等 。
6. 分析产品图样
从产品的总装图、部装图中了解产品结构和零、部件之间的装配关系；从 装配技术要求中，研究装配方法，了解装配中的关键技术，制订相应的装配工艺措施，确保产品装配精 度。承插弯头可以作为在装配时对其补充加工或核算装配尺寸链的依据； 技术性能要求则可作为指定产品检验内容 、方法及设计装配工具的依据。
7. 划分装配单元
将产品划分成可进行独立装配的若干个独立单元 。划分装配单元时 ， 应以便千装合和拆开为原则，以基准件为中心划分装配单元件，尽可能减少进入总装的单独零件，缩短总装配周期。
8. 选择装配基准
无论哪一级的装配单元， 都需要选定某一零件作为装配基准件。选择装配基准件时应遵循以下原则：
( I ) 尽量选择产品基体（如箱体、机架等） 或主干零件 （如轴）作为装配基准件 ， 以利于保证产品装配精度。
( 2 ) 装配基准件应有较大的体积和自重， 有足够支撑面， 以满足陆续 装入零部件时的作业要求和稳定性要求。
( 3 ) 选择的装配基准件应有利于装配过程的检测、工 序间的传 递运输和翻身转位等作业。
9. 确定装配顺序
确定装配顺序的基本原则：
( 1 ) 预处理工序在前 补充加工（如箱体与箱盖、箱盖与盖板、各轴承盖与箱体的连接孔和螺孔的配钻、攻螺纹等）和试装等都应安排在前 。
(2) "先下后上，先内后外，先难后易” 首先进行基础零部件的装配，使产品重心稳定；先装产品内部零、部件使其不影响后续装配作业；先利用较大空间进行难装零件的装 配； 按照动力传递路线安排装配顺序。
( 3 ) 及时安排检验工序。
( 4 ) 工序集中 采用同设备及需要特殊环境下装配的工序，在不影响装配节拍的情况下， 尽量集中。处千基准件同一方位的工序尽量集中 。
( 5 ) 避免拆卸反复 电线、油（气）管路应与相应工序同时进行，以免零、部件反复拆卸。
( 6 ) 不安全品装配顺序 易燃、易爆、易碎、有毒物质应放在最后工序，以减小安全
防护工作量。
9.. 划分装配工序
( I ) 划分装配工序 ，明 确工序装配内容， 确定具体设备及工艺装备。
( 2 ) 制订各工序操作规范。如过盈配合所需压力， 变温装配的温度 ， 紧固螺栓连接的拧紧扭矩及装配环境要求等。
( 3 ) 明确工序装配质量要求。
( 4 ) 计算工时定额等。
