我国碳纤维的生产和使用尚处于起步阶段,，国内碳纤维生产能力仅占高性能碳纤维总产量的0.4％左右，国内用量的90％以上靠进口。而PAN原丝一直是制约我国碳纤维工业规模化生产的瓶颈。另外，碳纤维长期以来被视为战略物资，发达一直对外实行。因此,业内专家认为，强化基础研究是创新之本，是发展国内碳纤维工业的根本出路。我国早在上世纪六七十年代就开始了碳纤维的研究工作，几乎与同步。经过30多年的努力，已经研制出接近东丽公司T300水平的碳纤维产品，但产量和品质都远不能国内需求，与国外差距甚远。与先进水平相比，国产碳纤维的突出问题是碳纤维强度低，均匀性和性都较差，发展水平比发达落后了近20年～30年，而且生产规模小，技术设备落后，生产效益不。目前全球碳纤维产能约3.5万吨，我国市场年需求量6500吨左右，属于碳纤维消费大国，但我国碳纤维2007年产量仅200吨左右，而且主要是低性能产品，没有形成规模化产业，绝大部分依赖进口，价格非常昂贵，比如型T300市场价格每千克曾高达4000元~5000元。由于缺少具有自主知识产权的技术支撑，国内企业目前尚未完整的碳纤维核心关键技术。 我国碳纤维的、技术和生产规模与国外差距很大，其中高性能碳纤维技术更是被及垄断和。因此碳纤维要真正实现国产化需要一个漫长的。我公司专业从事碳纤维布，碳纤维胶，粘刚胶，植筋胶，灌缝胶等加固材料生产销售，由于市场短缺，近年来国内出现了“碳纤维热"，众多科研院所和企业纷纷启动了碳纤维研究或千吨级产业化项目。虽然当前国内市场对碳纤维产品需求较大，但盲目发展低于档次品类存在很大风险，尤其现有产品研发停滞不前，不能出新型配套系列产品，这些千吨级项目实施后，市场产能出现过剩趋势将成为必然。 国内企业不再照搬国外现成的技术，关键设备也在加快研发，某些关键设备的研发已取得了突破性成果，而且原材料供应充足。我国碳纤维产业技术特点十分明显，技术多元化越来越受到。从2000年开始，我国已完全放弃了法原丝技术，采用以为溶剂的一步法湿法纺丝技术。目前，国产碳纤维百分级产品能与东丽的T700相媲美。可以说，我国多年来碳纤维产、学、研相结合研发的技术成果已不逊色于东丽的相应技术。在我国完整的碳纤维研发链条下的碳纤维工程化研发出现了加速发展的势头。
已广泛应用于工业建筑、民用建筑、学校加固改造、路桥、、水利、海岸工程和市政基础设施等项目的加固改造工程中。公司采用东丽公司、台塑集团等品牌公司生产的原材料,不断引用高科技和各种先进工艺设备,缔造国内的碳纤维布、碳纤维板、芳纶纤维布等高性能纤维材料,不断地为国内外客户提供品质优、性能好、工艺上乘、外型美观的各种产品。
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