影响推制弯头磨削加工表面粗糙度的因素及改善措施
磨削加工比车削加工要复杂得多。在磨削过程中，由于砂轮表面上有大量分布不均、形状各异、高低不同的磨粒，每颗磨粒相当于一个刀刃。其中比较锋利且比较突出的磨粒产生切削作用；而有些磨粒仅在工作表面上起刻划作用；还 有一些磨粒只起滑擦作用。而磨粒大多为负前角，使推制弯头材料受挤压产生塑性变形，并沿磨粒两侧流动。因此，在被磨削表面上就留下 无数细微的沟槽，沟槽两旁还会产生隆起现象。此外，磨削加工砂轮速度高，金属塑性变形大，产生的磨削热多，对表面粗糙度有很大的影响。影响磨削表面粗糙度的主要因素有以下几种：
(1 ) 砂轮的粒度。磨粒越细，砂轮表面单位面积上的磨粒就越多，在推制弯头表面上留下的刻痕就越细密，获得的表面粗糙度值就越小。但磨粒过细，砂轮容易堵塞，反而会增大表面粗糙度值。粗磨时，可选磨粒较粗的砂轮；精磨时，应选磨粒较细的砂轮。
(2 )砂轮的硬度。砂轮的硬度是指磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面脱落的难易程度。砂轮的硬度应与推制弯头材料相适应。砂轮太硬，钝化了的磨粒不能及时脱落，推制弯头受到强烈的摩擦和挤压，朔性变形加剧，使表面粗糙值增大。砂轮太软，磨料不能充分发挥切削作用，表面粗糙度值也会增大。加工硬材料时，应选用较软的砂轮；加工软材料时，应选用较硬的砂轮。
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(3)砂轮的修整。修整砂轮的目的是为了除去砂轮外层已钝化的磨粒或巳被磨屑堵塞了的磨粒，让新的磨粒显露出来，并在单颗磨粒上形成多个等高的微刃。砂轮的修整质量对磨削表面粗糙度的影响很大，采用单颗粒金刚石笔修整出的砂轮质揽较好，修整导程和修整深度越小，则产生的微刃越多，砂轮表面越平整，磨出的推制弯头表面粗糙度值就越小。
(4)砂轮速度。砂轮速度越高，单位时间内参加磨削的磨粒数越多，推制弯头单位面积上的刻痕就越细密，同时使磨削表面的塑性变形减小，因此，表面粗糙度值就越小。采用高速磨削对减小表面粗糙度值和提高生产率有利，但对机床的性能和砂轮的质量也提出了更高的要求。
(5 )推制弯头速度与纵向进给好。推制弯头速度和纵向进给拭越大，则单位面积上通过的磨粒数越少，单颗磨粒的切削厚度增加，塑性变形加剧，因此，推制弯头的表面粗糙度值也越大。
(6 )磨削深度与光磨次数。磨削深度越大，引起的塑性变形越大，必然会增大表面粗糙度值。光磨也称为无进给磨削，是指磨削加工结束之前，不再作径向进给，而是仅靠工艺系统的弹性恢复进行微屋磨削（可见到火花）。光磨次数越多，获得的表面粗糙度值就越小，光磨次数一般为5-10次，直到无火花产生为止。
(7 )冷却润滑液。冷却润滑液可以减轻砂轮与推制弯头的摩擦，及时冲掉碎落的磨粒，降低磨削区的温度，减小塑性变形，因此，加入冷却润滑液可以降低表面粗糙度值。
(8 )工艺系统的振动。因为砂轮速度很高，若砂轮质量不平衡，则会产生振动，从而影响表面质扯。因此，应仔细平衡砂轮，注意提高工艺系统的抗振性。
