影响对焊弯头表面粗糙度的工艺因素及改善措施
1. 影响切削加工表面粗糙度的工艺因素及改善措施
(1)切削用量的影响。进给量对表面粗糙度的影响较大。进给量增加，塑性变形加剧，表面粗糙度值增大。因此，一般情况下减小进给量可以降低表面粗糙度值。但进给量太小，刀具对对焊弯头只起挤压作用，反而会使表面粗糙度值增大。切削速度对表面粗糙度的影响也较大。当加工塑性材料时，若以中速切削时，则易生成积屑瘤，使表面粗糙度值增大；若以高速或低速切削时，能得到较小的表面粗糙度。
切削深度对表面粗糙度的影响不明显，但当切削深度小于0.02-0.03mm时，刀具对加工表面产生强烈的挤压和摩擦，而不是正常的切削，使表面粗糙度值增大。所以切削加工不能选用过小的切削深度。
(2 )刀具几何形状的影响。前角适当增大，刀具容易切入对焊弯头，排屑通畅，塑性变形小，可以减小表面粗糙度值。但前角太大，刀刃有嵌入对焊弯头的倾向，反而会增大表面粗糙度值。后角增大，减小了刀具后刀面和加工表面之间的摩擦，可以减小表面粗糙度值。但后角过大，使刀刃的强度降低，易产生振动。此外，在精加工时，后刀面对加工表面还起贵平作用，后角也不宜过大，一般取 30 ~ 100mm 。
(3 )对焊弯头材料的影响。一般而言，对焊弯头材料的塑性越大，切削加工后的表面就越粗糙。这是因为加工塑性材料时塑性变形较大，与刀具的粘结作用较强。反之，脆性材料则容易得到较小的表面粗糙度值。如果被加工材料组织均匀、品粒细密，切削加工后也能获得较小的表面粗糙度值，这也是通常将中碳钢材料经调质或正火处理后再进行切削加工的原因之一。
(4)冷却润滑液的影响。在切削加工中，使用冷却润滑液能有效地减小表面粗糙度值。因为冷却润滑液可以减小刀具与对焊弯头之间的摩擦，降低切削区的温度，减小塑性变形，并能抑制积屑瘤和鳞刺的产生。
(5 )工艺系统的振动。由于工艺系统高频振动的影响，使刀尖和对焊弯头的相对位置频繁变化，导致表面粗糙度值增大。因此，提高工艺系统的刚度，增强抗振性，可以改善表面粗糙度。
