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三、扣压操作1. 压管机初次使用时应空载扣压20~30次，观察各部位均正常后方可使用。2. 压管机在冬季使用时应空载扣压20~30次，以使油温一些。3. 按下张开按钮，模座张开后，根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上，并调整千分尺刻度。4. 把套好接头的胶管置于压管机头内适当位置，使得一次扣压全部长度。5. 按下扣压按钮执行扣压操作，直至压管机头停止扣压自动张开模具为止。6. 取出扣压好的胶管总成，用游标卡尺检测扣压后的接头外套外径尺寸，如与参数表不符应微调千分尺刻度，直到下一根胶管扣压符合要求为止。。
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1-1 伺服压力机简介：伺服压力机或电子压力机是精密数控伺服电子压力机的简称，其工作原理是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行精密压力装配作业,能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制,从而实现在线质量管理的精密压装与其他形式的压力机相比，特径为高精度及高机能，可将位置和负荷高精度的控制，有多样的控制方法，机器装备了品质管理功能，构成了高效率的系统
伺服压力机动作：伺服压力机基本动作为主轴下降后将工件压到所需位置或荷重（压力），只需设定压力机所需的参数程式后，即可控制主轴动作，可控制参数为主轴的下降位置，下降速度，压装速度，返回速度，工件加压压力等
1-2 设备性能优势
实现精确压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的；
相比传统气动、液压压力机，节能效果达 80%以上，且更加环保、安全， 能满足无尘车间内设备使用要求；
压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，实时去除不良品，从而实现在
线质量管理；
压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；
可自行定制、存贮、调用压装程序 20 套；三种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；
?通过USB 接口，可以将压装数据存贮在闪存盘中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；
由于机器本身就具有精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线；? 主轴重复位移精度:0.01mm?压力重复精度： 1%F.S超出范围时停机报；
在线质量判定：OK、NG 品判定? 多点位设定判定，实时质量判定报表
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四、压管试例扣压Ф19mm四层钢丝胶管（意大利玛努利manuli4sp标准）从液压油管扣压参数表中查得Ф19mm四层钢丝胶管接头外套外径扣压前为37mm，扣压后为33.5mm，应选用的模具内径为Ф30mm，对应千分尺刻度为 。安装好Ф30mm模具于模座上，并将千分尺刻度旋至3转50，将胶管剥皮后与接头组装好。扣压完毕后测量接头外套外径就是扣压参数表的扣压后数值33.5mm，则完成扣压。如扣压后外径不符，微调千分尺后扣压下一根胶管。扣压胶管接头时：扣压尺寸过多，胶管内胶层被压断，造成漏油；扣压尺寸太少，造成漏油和被油压冲脱接头。务必掌握合理扣压度，以接头芯子内孔收缩度为准，国标接头受压缩小0.1~0.4mm，普通接头受压缩小0.1~2mm。因胶管及接头外套的生产厂家不同，如北方大多数胶管生产厂用GB标准，南方用602标准，国外SAE标准，各厂胶管、接头的具体尺寸、材质可能不尽相同，因此扣压参数表数据仅供参考，具体扣压尺寸应以压力实验为依据。。
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