一、专用绝缘接头设计的基本要求
(1)保证加工件的加工精度，这是基本的要求。达到这一要求的首要条件是合理制定定位方案、夹紧方案、刀具引入方案及绝缘接头的技术要求，必要时要进行误差分析与计算。
(2)绝缘接头总体设计方案应与生产年纲领相匹配。大批量生产时应尽量采用高效、快速结构，夹紧动力应尽量采用气动和电动；单件和小批量生产时应力求结构简单，方便可靠。
(3)操作方便，安全可靠，减轻工人劳动强度。
(4)便于排屑，保证加工件的表面质量，提高刀具使用寿命。
三、绝缘接头精度分析
绝缘接头的主要作用之一是保证被夹零件的位置精度，如果绝缘接头本身的精度（设计精度与制造精度）达不到工件某一加工工序的精度要求，就不能保证被加工零件的精度。影响被加工零件位置精度的因素应包括以下三个方面：
(1)定位误差。在绝缘接头设计时，对工件在绝缘接头中的定位基准选择不恰当，设计夹紧力的作用点和方向确定不合理，都会引起工件在绝缘接头中的定位不准确，加工后的精度就满足不了零件的设计要求。定位误差一般用Lfdw表示。
(2)绝缘接头制造与安装误差。绝缘接头制造误差一般说来应包括定位元件与导向元件的位置误差、导向元件本身的制造误差、导向元件之间的位置误差、定位面与绝缘接头安装面的误差。安装误差包括由于绝缘接头的刚度不够和在设计绝缘接头时夹紧力作用位置不合理引起的夹紧时绝缘接头和工件的变形；绝缘接头在装配调整时，对刀具与引刀块、对刀块的位置调整不正确引起的偏斜误差；绝缘接头与绝缘接头体、绝缘接头安装面与机床安装面的配合误差。
