1 保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工
2 保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。
3 表面粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格。
4 空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。
除了注意以上这些问题，确保保温工程质量，在工程开始时还要做好相应的工程质量记录比如： 保温材料及附属材料应有出厂合格证。管道保温施工队伍-管道保温施工工艺进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求。
管道硅酸铝防腐保温 白铁皮工程施工单位保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。保温完工后应有验收记录。1)保温层与木托粘接不严密。施工中，因工人保温层长度测量不准确，工人施工时常将保温材料拉长后粘接。由于材料本身有弹性，拉伸后即会收缩，时间长了，就出现了保温材料与木托粘接处开胶的现象，这是保温中最常见的质量问题之—。
防治措施：在下料和粘接过程中不准拉伸材料，同时要求在木托两侧和保温材料截面上都要涂刷胶水，胶水涂刷的要均匀饱满；木托要选用规则的，如果木托断裂成数块，就要换掉 ，防止因冷桥产生结露现象。
(2)保温材料之间粘接不严密。保温材料之间的粘接比较常见，特别是在水平管上方和立管的侧面保温材料的粘接缝较长，很容易出现粘接不牢的现象。这主要是材料在切割过程中截面不平整、胶水涂刷不均匀造成的，这也是保温中最常见的质量问题之一。
防治措施：要求施工人员在下料的过程中要使用直尺，不能徒手下料，涂刷胶水时要求均匀，粘接时要从一侧开始逐步向另一侧用力挤压，保证材料的切割面都能受力粘接牢固。
(3)弯头处开胶。管道保温时一般要求把保温层接缝放在管道上方，而在管道的弯头上方经常出现保温层开裂现象，致使局部保温层过薄，造成凝结水结露。
防治措施：要求施工人员在做弯头保温时不能只根据估计的尺寸下料，要用软皮尺精确量取尺寸；所下料的截面要平整；在管道弯头局部受力大的地方多涂抹胶水。
对弯头保温时，尽量采用直接弯管保温，即保温层粘接缝顺着管道方向，而不采用切割马蹄型分多次粘接来找补弧度的方法。这样可省去大量的人力时间和材料，还能保证保温质量，同时外观上也较后者美观。
(4)穿墙套管歪斜。实际施工容易出现管道穿墙处的套管放置偏心或偏出墙体，致使保温层不能穿过墙体，起不到保温的作用。
防治措施 ：套管一般是直接采用施工中的管道切割制作，根据墙体厚度和抹灰厚度定出套管长度，在墙体施工前用多根楔型木条把套管支撑起来，固定在管道上，塞木条时要保证套管与管道同心。保温施工时把木条拆下来，再将保温层穿过套管。
(5)成品被破坏。橡塑保温施工完毕后，靠近人行通道的保温管道，容易被沉重和尖锐的物体磕碰、刮破。
防治措施 ：在明装的地方采用纸箱或厚的塑料布包裹严密，用铁丝捆绑结实，施工中可以利用橡塑材料或风机盘管的包装箱。保护层要超过普通人手所能够到的高度。在明装的新风机房和明装管道井中的保温要尽量推迟到其它工种施工完毕后再施工，争取一次做到位。
公司有着高水平的设备保温施工队，此类保温工程应用在石油化工、冶金、制药、煤化、军工等行业，有着广泛的应用价值。设备保温施工工艺流程：管壳剖割-管道涂刷胶水-安装管壳-接合贴接-验收。设备保温施工队提供设计、制造、现场安装、运行等全面的技术支持与服务，设备保温施工价格实惠。
