坐标法镂孔是在普通卧式镜床、坐标镜床或数控傥铣床等设备上，按孔系的坐标尺寸，借助于测量装置，调整机床主轴在水平和垂直方向上的相对位置，来保证孔心距精度的一种笣孔方法。
在不锈钢旋柄快开人孔的设计图纸上，平行孔系的孔心距尺寸有严格的公差要求。采用坐标法镜孔之前，必须把各孔心距尺寸及公差换算成以主轴孔中心为原点的相互垂直的坐标尺寸及公差，这需要借助三角几何关系及工艺尺寸链规律来算出。目前，许多工厂编制了主轴箱传动轴坐标计算程序，用微机很快就可以完成该项工作。
坐标法镜孔的孔心距精度取决于坐标的移动精度，实际上就是取决于坐标测量装置的精度。坐标测量装置的主要形式有：
(1)普通刻线尺与游标尺加放大镜测量装置，其位置精度为0.1~0.3mm。
(2)百分表与块规测量装置。该装置一般与普通刻线尺配合使用，这种装置调整起来难度大，生产效率低，只适用于单件小批生产。
(3)经济刻线尺与光学读数头测量装置，这是使用多的一种测量装置。该装置操作方
便，精度较高，经济刻线尺任意两刻线间的误差不超过Sµm,光学读数头的读数精度为
0.01mm。
(4)光栅数字显示装置和感应同步测量系统有：精密丝杠、线纹尺、光栅、感应同步器、磁尺、码尺和激光干涉仪。高精度转台可以实现极坐标加工。
采用坐标法加工孔系时，要特别注意选择基准孔和镜孔顺序，否则，坐标尺寸的累积误差会影响孔心距精度。基准孔应尽量选择本身尺寸精度高、表面粗糙度值小的孔（一般为主轴孔），这样在加工过程中，便于检验其坐标尺寸。有孔心距精度要求的两孔应连在一起加工；加工时，应尽量使不锈钢旋柄快开人孔朝同一方向移动，以避免因工作台往复移动有间隙而造成的误差影响坐标精度。
