喷涂层爆破片的加工工艺。
表面涂层爆破片的加工，一般会有三种方式：一种是将成形后的爆破片进行喷涂；种是将已经喷涂成的平板进行爆破片的成形加工；第三种是将涂层物料在一定形状的模具中加工成型或喷涂成膜，然后再与爆破片组装成产品。对于一种方式，将已经加工好的爆破片再进行喷涂，其质量容易受到喷涂工艺的影响，但是这种方式加工而成的爆破片涂层的致密性，耐磨性和抗疲劳性较为稳定。种方式生产的爆破片，是将已经喷涂好的防腐层的平板，直接进行成形加工，此类爆破片能较好的控制爆破片的爆破压力，但是在爆破片成形加工时，涂层表面容易被压伤或者划伤。在成形过程中，由于金属爆破片的变形有可能导致涂层的致密性，抗疲劳性能减弱，甚至会在涂层表面出现微孔气泡等，影响爆破片的防腐蚀性能。因此在加工过程中要控制爆破片的变形量，必要时还应进行挂片实验。目前成熟的喷涂技术能够使涂层满足爆破片的变形要求，保证爆破片涂层不出现微孔气泡等质量问题。
应严格控制涂层的厚度和提高粘结性能。（3）喷涂层无聊的粒度和均匀度的影响。喷涂物料粒度的大小及其均匀度对涂层的防腐蚀性能，耐磨性能和抗疲劳性能均会产生影响，粒度较小，粒度均匀，可以减少烧结过程中的微孔和气泡，提高涂层质量。喷涂物料粒度的大小及均匀粒度对爆破片的爆破压力也会产生影响，粒度大小和均匀度的不一致，会使烧结成形时涂层表面的张力分布不一致。因此，应选择合适的喷涂料，严格控制喷涂工艺，保证喷涂层表面的均匀度，防止产生气泡气孔。
爆破片爆破压力设定
爆破片安全装置是由压力差驱动，非重闭式紧急泄压装置。适用于压力容器，管道或其他密闭空间防止超压或出现过度真空的安全泄放装置。爆破片的设定爆破压力应该高于正常工作压力，小于设备的设计压力，爆破压力必须高于1个大气压，使爆破片两侧产生压力差。
爆破片提前爆破片原因：介质的腐蚀性使爆破片的爆破压力小于设定爆破压力，压力容器温度不稳定使爆破片的爆破压力改变。
三、爆破片选用
爆破片装置适用场合
（1）工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣和和底座黏住或堵塞安全阀的场所；
（2）设备内的压力瞬间急剧升高，安全阀不能及时打开泄压的场所；
（3）工作介质为剧毒气体或昂贵气体，用安全阀可能会存在泄漏导致环境污染和浪费的场所，此时爆破片可作为一个可靠的密封装置；
（4）压力介质的腐蚀性很强时，安全阀的材质要求昂贵的材料（如金、银、铂金等）成本较高，而爆破片的材质符合要求，降低成本；
（5）与安全阀组合使用；
（6）当操作温度过低影响安全阀正常工作时。
爆破片装置不适用情况
（1）设备经常超压或者温度波动过大；
（2）反拱型爆破片不适用于高黏度或可能在拱面大面积产生结晶介质的。
