然而，目前这一问题技术局限已经被突破。许多智能产品已经大大地降低了能耗，一个小充电电池就可以使用很久。信号问题同样也得到解决。首先，传统装修布线的方式可以提升稳定性，减少设备控制“不灵光”的问题。其次，目前蓝牙、Wifi、Zigbee等技术已经非常成熟，使用品牌的智能产品，基本能够稳定地实现无线及远程控制。安全性——技术上的问题解决了，剩下的就是观念上的一旦采用手机智能控制，那手机丢了怎么办？手机被黑了怎么办？这个问题应该辨证地看待。电机功率不一致是导致直线振动筛运行时箱体振幅不一致的重要原因。直线振动筛是利用两台振动电机自同步振动使得箱体产生振动，物料在筛面上运动过程中进行筛选，电机功率不一致的情况下会导致箱体受力不均，在运行时产生偏振，长时间使用以后会出现箱体开裂，同时还能使振动筛降低使用设备的寿命。所以在选配电机是其功率一定要保持一致。但在用户使用过程中发现，一旦电机故障损坏一台以后，用户另外选配电机时，不注意电机功率大小对设备的影响而造成设备报废的情况还存在。
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随着汽车进一步走进我们的生活，汽车后市场服务急需规范。这一巨大的蛋糕，汽车厂家、各路资本都虎视眈眈。据专家估计，而且4S店不再是汽车后市场的独享者，早在2015年10月初，交通运输部等八部委联合发布《汽车维修技术信息公开实施管理办法》，规定中说从2016年1月1日起，汽车生产者应采用网上信息公开方式，公开所销售汽车车型的维修技术信息义务，这为同质配件扫清了技术指标障碍，价格因素促使客户放弃4S店及原厂配件寻找替代品，很多汽修门店也顺势而为，寻找突破点。另外电机激振力不一致也是造成直线振动筛箱体开裂一个重要方面。电机激振力调整不一致，激振力大小不同，箱体受力受激振力影响，会严重影响物料在筛面上的运动轨迹及筛分精度，甚至影响筛框、筛网的使用寿命。所以用户在装配振动电机时，可以根据工作正常的电机上的刻度表，调整偏心块夹角的大小。
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而大企业常常会忽视一些新机会，因为这些新机会会对其核心业务产生影响，或者企业相当的规模。不知道柯达是否就是因此错过了他的再度辉煌。对于小企业而言，新机会对核心业务的风险是低的，而且从这个小市场获利的可能性是大的。这些小市场给了小企业更多机会，还可以让小企业避免与大企业的正面交锋而牺牲。在小市场下，也可以让小企业更好地改善自己的产品，保住自己的市场地位。正如开始我们谈到的，大企业的创新成本高，而小企业是靠创新来发展的。
弹簧刚度、韧性不一致会导致设备运行过程中，物料在筛面上出现一侧多或者一侧少的情况，或者物料在筛面上打转的情况，严重影响正常的生产使用。不同材质的弹簧，其刚度、韧性都不相同，弹簧的性能好坏是影响直线振动筛使用寿命的重要部件。常见的弹簧有复合弹簧、金属弹簧、橡胶弹簧等，有些特殊要求定做的弹簧还要经过淬火等工艺，才能满足刚性、韧度方面的要求，所以一旦弹簧损坏后要向振动筛生产厂家定做相同规格的弹簧，避免直线振动筛出现振幅不一致的情况，增加箱体在使用过程中的疲劳度，降低箱体的使用寿命。
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那么，今后钢铁企业如何进一步推进智能制造呢？《钢铁工业调整升级规划(2016年——2020年)》和《智能制造“十三五”规划》对发展智能制造的阐述具有强烈的前瞻性，为推动钢铁行业的制造系统调整升级指明了方向；《钢铁工业调整升级规划(2016年——2020年)》提出了钢铁行业智能制造的方向和模式。笔者认为，当前，钢铁行业和企业的问题在于如何深刻理解智能制造的内涵和如何分阶段推进智能制造。关于智能制造的认识、分析和判断存在争议，专家、学者各有自己的看法，钢铁企业各有自己的做法。
