QK10A-4EM.78.CF进口施乐百风机QK10A-4EM.78.CF现货排行榜
冷风机的故障点主要在于做为运转部件的电机和电气元件，只要采用知名品牌产品，比如EBM、施乐佰、西门子、施耐德等产品，故障率大大降低；而排管尤其是铝合金排管，因为焊接工艺要求高，刚性又比较差，所以如果焊接不好，或者吊装时出现受力不均，排管出现泄漏的概率就非常高。随着制冷系统安全性越来越被重视，设备的质量管控也会越来越规范，规范化生产和管理将成为排管的一道难以逾越的门槛
1910 年由Emil Ziehl在柏林创建了施乐百电气公司。 他开始在Brandenburg先是通过技术院校，而后是AEG和Berliner Maschinenfabrik来研发铸造技术。1949 年Heinz和 Guenther Ziehl兄弟在昆泽苏重建了该公司。 1955 年发展了外转子马达。 1960 年外转子马达在风机上的应用取得了历史性突破。 1965 年在Schoental-Bieringen创建了一个新工厂，形成铝铸造工艺和高自动化生产线。 1969 年控制器投产。 1973 年在瑞典、英国和意大利成立子公司。 1980 年电子控制器取得进一步发展。 1984 年*批电子电子电压调节器开始投产。 1987 年运用DIN EN ISO 9001质量管理体系并获得BSI认证。 1991 年在Niedernhall建立12,000平方米的新厂，用于制造离心风机。 1995 年将Schoental-Bieringen的工厂扩大到22,000平方米,形成生产风机马达高效的流水线和传输线。 1998 年在世界各地形成了30多个子公司和代表机构。施乐百的风机、马达和控制系统出口到50多个。 2001 年在Bieringen的工厂在铝铸造、电气、自动化流水生产线和包装配送方面获得了进一步的发展。总部昆泽苏因购买了附近的Sigloch区域21,000平方米而得以壮大。此时，施乐百雇用员工已超过1,400名。 2001 年公司结构发生变动，由原先的私营企业Ziehl-Abegg GmbH & Co, KG转为家族合资企业Ziehl-Abegg AG 2001 ZETATOP系列在奥格斯堡国际电梯展会上的简介。该系列无齿同步曳引马达为实现各种不同的电梯设计提供了可能。 2002 年在比邻Waldenburg的Gewerbepark Hohenlohe建立了用于离心风机生产的生产基地，占地15,000平方米。 2003 年在俄罗斯和捷克共和国建立了子公司 2004 年施乐百在美国建立了*个子公司，办事机构设在北卡罗来纳州的格林斯博罗。上海秉佳机电设备有限公司
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风机运行曲线
曲线（1）为风机在恒定转速n1下的风压一风量（H-Q）特性，曲线（2） 为管网风阻特性（风门全开）。曲线（4） 为变频运行特性（风门全开）
假设风机工作在A点效率zui高，此时风压为H2，风量为Q1，轴功率N1与Q1、H2的乘积成正比，在图中可用面积AH2OQ1表示。如果生产工艺要求，风量需要从Q1减至Q2，这时用调节风门的方法相当于增加管网阻力，使管网阻力特性变到曲线（3），系统由原来的工况点A变到新的工况点B运行。从图中看出，风压反而增加，轴功率与面积BH1OQ2成正比。显然，轴功率下降不大。如果采用变频器调速控制方式，风机转速由n1降到 n2，根据风机参数的比例定律，画出在转速n2风量（Q-H）特性，如曲线（4）所示。可见在满足同样风量Q2的情况下，风压H3大幅度降低，功率N3随着显著减少，用面积CH3OQ2表示。节省的功率△N=（H1-H3）×Q2，用面积BH1H3C表示。显然，节能的经济效果是十分明显的 [7] 。
风机在不同频率下的节能率
从流体力学原理得知，风机风量与电机转速功率相关：风机的风量与风机（电机）的转速成正比，风机的风压与风机（电机）的转速的平方成正比，风机的轴功率等于风量与风压的乘积，故风机的轴功率与风机（电机）的转速的三次方成正比（即风机的轴功率与供电频率的三次方成正比）： [7] 请看风机定律
根据上述原理可知改变风机的转速就可改变风机的功率。
例如：将供电频率由50Hz降为45Hz，
则P45/P50=453/503=0,729，
即P45=0,729P50将供电频率由50 Hz降为40Hz，
则P40/P50=403/503=0,512，即P40=0,512P50
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（1）锅炉风机的变频节能改造： [2]
锅炉的变频节能改造通常是指对锅炉风机的变频节能改造。
锅炉风机在设计时是按工况来考虑的，在实际使用中有很多时间风机都需要根据实际工况进行调节，传统的做法是用开关风门、阀门的方式进行调节，这种调节方式增大了供风系统的节流损失，在启动时还会有启动冲击电流，且对系统本身的调节也是阶段性的，调节速度缓慢，减少损失的能力很有限，也使整个系统工作在波动状态；而通过在锅炉风机上加装变频调速器(装置)则可一劳永逸的解决好这些问题，可使系统工作状态平缓稳定，并可通过变频节能收回。锅炉的变频改造方案一例如下：
锅炉风机的装机概况：2×75KW，1×55KW。
所有风机均采用一对一（即 一台变频器配一台电机）的配置 方式，保留原工频系统且与变频系统互为备用，一般情况下的调 节方式均为开环调节 [7] 。
3,机组检修及主因确认
通过以上分析，虽然无法最终确认原因，但无论是静叶调节系统的问题还是叶片结垢的问题都需要停机检查和检修，因此在做好备用的1#主风机组试运工作后，于2013年5月14日将3#主风机组切至1#主风机组运行。随后，在3#主风机组无负荷的情况下对静叶调节机构进行调试，调试结果为能够在正常范围内动作，但存在动作滞后的现象。次日对3#主风机组进行解体检修。
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3,1 机组解体检查情况
（1）入口导叶和一、二级静叶结垢较为严重，尤其是一级和二级静叶的迎风面结垢非常厚且表面凹凸不平，靠近机组里侧比外侧结垢严重。从流动特性来分析，由于机组外侧气流的圆周速度较高，故外侧结垢较薄；在静叶接近全开位置时，由于迎风面结垢较厚且表面凹凸不平，导致气流在叶弧处的正冲角度不一致，导致气流旋涡的产生，流动方向较为发散，形成二次流，造成风机能量损失加大，效率下降和风量的剧烈变化。由于存在多级动静叶片，故存在叠加放大的作用，但以端部基元级即级最为严重。因此，从叶片的原始叶型和目前的叶型对比来说，原始的动静叶片均为三元流设计，叶片呈现较为完美的流线型弧线。而叶片结垢后叶片的弧线将不在是光滑的圆弧过渡或者说不是流线型。当气流冲角发生变化并且在叶弧处的冲角不一致时气流的流动方向发生了较大改变，表现出风量的剧烈变化。 
（2）一级动叶受力面的结垢比叶背弧结垢严重，受力面的叶根结垢严重，叶顶则基本没有结垢，同样说明了因机组外侧即叶顶的线速度较高，故越靠近叶根则结垢越严重。同时由于受力面存在较大的正压力，高速行进中的黏性物质黏结在在叶片的受力面上，而叶背弧正压力要小得多而仅是在正冲着气流的叶片边缘上附着。由于动叶片与气流之间的相对速度要比静叶片与气流之间的相对速度大，故静叶片要比动叶片结垢严重得多。
（3）静叶片的转轴处也存在积灰或
结垢现象。考虑到3#主风机组从1989年投用至今，静叶片转轴处的石墨轴承一直没有更换过，因此将转轴和石墨轴承解体，发现石墨轴承存在磨损导致转轴和石墨轴承之间存在缝隙，超过允许值，从而为灰尘和水汽的侵入创造了条件。随着湿灰尘长时间的沉积导致静叶活动不灵敏。
通过以上检查情况和分析判断，可以确定：导致风量异常波动、压缩机压比下降、效率降低的主要原因是动静叶片结垢。
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