铸钢节点设计基本原则
铸钢节点设计时，在满足铸造工艺要求的同时， 必须充分考虑钢结构在安装施工过程中与节点相关 的每一环节，并根据项目技术要求确定铸造节点基本 设计原则。由于铸造节点的轴线为空间任意方向，因 此必须采用有关软件进行节点的三维实体设计，其 主要基本原则如下：
（1） 铸钢节点必须具有可焊性；
（2） 节点中各肢杆、拉索套管、筒身等各自中心 线宜相交于空间坐标原点,避免产生偏心扭矩；
（3） 肢杆外径应与相应桁架杆件相同，其主要受 力肢杆端面的壁厚宜为相接桁架杆件的2倍，次要 受力的肢杆端面壁厚可与相接桁架杆件壁厚相同；
（4） 节点肢杆和桁架杆件间应为对接熔透焊缝， 节点各肢杆在端面应做成适当坡口；
（5） 为避免节点模型在断面突变处产生过大的 应力集中，在断面变化处宜采用圆滑曲面过渡；
（6） 将设计提供的铸钢节点荷载作用在支座节 点各肢杆的端面上，进行铸钢节点分析和优化设计, 并保证有足够的安全度。
根据设计要求和铸钢节点设计的基本原则制作 铸钢节点进行试验研究与分析，节点经材料性能和模拟加载试验及现场安装施 工，可得出以下结论：
6.1铸钢节点制作外形美观，尺寸准确；
6.2铸钢材料强度指标稳定,试件得到的屈服点均 方差为8.4MPa；
6.3铸钢材料伸长率远超出22%,具有良好的塑性， 能有效防止节点破坏；
6.4在模拟加载试验时，试件的加载大于设计荷载 产生的内力，有限元分析表明，铸钢节点在峰值试验 荷载作用下及峰值设计内力作用下均是安全的；
