与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对模具质量的影响。在设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围，特别是易损件更换时，尽可能减少其拆装范围。模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度；若模具整体装配效果达不到要求，则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几率提高，对模具的总体质量将会有很大影响。
BXM(D)51防爆照明（动力）配电箱简介
一、适用场所：
1.适用于性气体环境1区、2区；
2.适用于可燃性粉尘环境21区、22区场所；
3.适用于IIA、IIB、IIC级性气体环境；
4.适用于温度组别为T1-T6的环境；
5.适用于石油开采、储存、化工、纺织、印染、军工设施等性危险环境；
6.用于照明或动力线路的电源配电。
二、性能特点：
1.外壳采用铝合金高压铸造成型，表面经抛丸后高压静电喷塑，外壳可用Q235钢板或者304不锈钢焊接成型；
2.产品为复合型结构，主腔采用隔爆型结构，接线腔采用增安型结构；
3.采用模块化设计，各回路可以自由组合；
4.内装高分断小型断路器或塑壳式断路器，通过操作壳盖上的手柄而实现分合；
设有接通指示信号灯；
5.具有过载，短路保护功能，可根据用户要求生产带漏电保护功能产品；
6.既可作照明电路或动力电路的配电或通断之用，还可照明、动力配电或通断混用；
7.可根据用户要求特殊制造；
8.钢管或电缆布线。
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一座核电站需要1多种2多台各种类型的泵，这些泵都属于离心泵。其中主泵（1级泵）是位于核岛心脏部位的关键部件，是核电运转控制水循环的关键，属于核电站的一级设备，每个蒸汽发生器有一个主泵。核岛中主泵的结构并不比其他泵复杂，但是要求极高，要求具有的可靠性，是核反应堆中惟一国内目前做不了的设备，完全依赖进口，主要是因为主泵要求连续运行至少3年不准出现任何问题。主泵直径约2m，高5～6m，其主要部件分为两类：承压部件（包括泵体、泵盖、主螺栓、主螺母等）和功能部件（包括叶轮、叶轴、密封件等）。
三、技术参数：
1.执行标准：GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3、GB12476.1、GB12476.5、IEC60079、IEC61241
2.防爆标志：Exd IIB T4/T5/T6；Ex tD A21 IP65 T80℃
3.额定电压：AC 220/380V
4.主回路额定电流：≤400A
5.支路数：4、6、8、10、12
6.支路额定电流：≤350A
7.防护等级：IP65
8.防腐等级：WF2
9.引入口规格：G1/2"-G3"
10.适用电缆外径：Φ6mm-Φ55mm
11.引入口方向：下进下出或下进上出（常规为下进下出，其他方方向请注明）
12.安装方式：挂式、立式
质量保证：
本产品严格按照ISO9001:2008质量管理体系标准进行质量控制，确保产品质量高于标准完全达到设计要求，产品实行三年保用（光源保1年），产品正常使用下出现任何故障由本公司负责免维护。
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为保证铝棒加温透心，多孔模加温方式一般采用由高到低的方式控制，即铝棒由进炉区到出炉区温度是由高到低分区控制。一般是根据棒炉分区数量将温度设定递减。2模具加温模具加温时间一般控制在6小时之内，保证透心，模具要连同模垫、模套一起加温，但不能超时加温，否则对型材表面质量及出材情况造成影响。模具置于模具炉内加温时，模具不能靠近炉壁、风机风口位置，尽量往中间位置摆放，模具之间要保证足够的间隙，一般情况下不少于5CM.模具炉内要保证干净，无灰尘，避免加温过程中因大量灰尘落在模具工作带，造成出料时型材产生各种表面质量问题。3挤压过程控制2.3.1模具从炉内取出到挤压出材时间不能超过3分钟，否则会造成出材快慢不一。2上机生产支棒不排气，而且要用短棒挤压，棒长控制在2-3mm.2.3.3支棒要以段起压，出材后慢慢加快挤压速度。料口使用高温垫板保证底面防刮伤、擦花等，每支料之间用石墨板间隔，防止型材互相擦花、碰伤、压凹等质量问题。断性调整牵引机拉力大小，保证型材几何尺寸符合公差要求。
