轧制产品范围
6.1 悬臂式全自动电缆桥架成型设备构成及生产工艺流程
6.1.1 悬臂式全自动电缆桥架成型设备构成（见示意图）
6.1.1.1连续型成型工艺
6.1.1.2单张型成型工艺
（以上图片为液压冲孔、切断参照图）
6.1.2全自动电缆桥架成型设备生产工艺流程
连续型成型工艺：
放料 → 校平 →数控送料/冲孔/ 切断→输送→ 成型（校正） → 出料
单张型成型工艺：
人工喂料 →数控送料/冲孔→输送→ 成型（校正） → 出料
6.2主要设备结构、性能概述
6.2.1 放料机
板料宽度：200—1050mm；材料厚度0.6~2.0 mm
料卷内径：φ508mm； 内径涨缩范围ф480-520 mm；
料卷最大外径:φ1300mm;承载重量：≤6t
6.2.2 校平机
a.工作辊数：九辊式校平机
b.结构特点：校平辊经调质、镀铬处理后其刚性、表面粗糙度等机械性能大大提高；其由夹送辊及校平辊组成，夹送辊可单独调整，校平上辊采用整体结构，前后设两个调整点，可形成一定的倾斜角度，便于提高校平质量。校平机入料端带有一对导向平辊及两对导向立辊。
6.2.3数控送料机
a.功能：送料定位（保证液压冲孔时的精确定位）
b.结构：悬臂式夹送结构。适合不同材料的宽度。送料长度设置灵活、方便。结合光电控制系统，保证送料精度更加精确。
C.技术参数：
适应板材的宽度：200~1050mm
厚度：0.6~2.0mm
6.2.4 液压冲孔及切断部分
a.冲孔
冲孔机架：1套；其中1套冲联接孔
联接孔冲模：为可调节式，适合冲100~600#规格的联接孔
7字扣孔冲模：为可调节式，适合上图所有规格的冲孔
冲模材质：CR12MoV
b.切断
液压平板式切断
参数：有效切断宽度为1050 mm
剪切厚度0.6~2.0 mm
液压泵站功率：11kw
6.2.5 成型主机
a. 形式：双悬臂齿轮传动、宽度可整体移动，可快速自动（腰高和宽度）调换规格；
b. 功能与结构：将冲压切断后的板料经26~30道次的辊轮，逐渐辊压成成品桥架。由变频电机、减速机、高精度滚动直线导轨、左右传动箱、横向调整机构、辊轮组组成。一组辊轮可完成所有规格的桥架成型，更换品种可通过调整左右辊架位置实现。床身及传动箱采用焊接结构，去应力处理；齿轮采用45钢硬齿面；
辊轮采用组合结构，速差及成型阻力小，对钢板表面磨损小；轧辊工艺设计采用进口软件，计算机设计，并进行FEA分析，保证制件形状精度，不划伤板料。辊轮采用GCr15锻造，整体淬火后数控加工，硬度可达HRC58-62；具有高强度、高硬度、高精度、使用寿命等特点。
c.技术参数：
水平辊架数： 约26~30架（根据设备要求而定）
进料宽度： 200～1050mm
成型机轴径： （具体根据实际情况调整）
水平辊距： 约350-550mm
电机功率： 4X5.5KW＝22KW
线速度： 2-4m/min。（主机线速度为8~10米/分钟）
6.2.6. 出料台
结构：辊筒式，无动力
6.2.7. 电器控制系统
a. 整线采用PLC控制，液晶显示触摸屏，人机界面。实现人与PLC的交互。操作人员通过设定的程序自动运行（可编程控制）并对控制过程进行监控，实现操作人员控制生产线和修改控制参数，并可实时监控设备运行状态，运行参数和故障指示等。 制件长度数字设定，制件长度可调整。实时监控设备运行状态和故障指示。
b. 操作方式有手动/自动两种。具有手动、自动切换功能：在手动状态下，能进行单机运行，方便维修；在自动状态下，进行全线生产运行，顺序启动；全线设有急停按钮，易于处理紧急事故，保证设备和操作人员安全。
c. 机旁设有手动操作面板方便工人操作。
