化工厂的大气环境含有腐蚀性气体，如H2S、SO2、NH3、NO等，空气中还有大量粉尘，粉尘中有多种化学物质和盐类，在这种环境中的钢铁设备及钢结构表面会附着大量粉尘，粉尘中的电解质和盐类使空气中的水份附着在钢材表面，在水和盐类电解质的共同作用下钢结构发生电化学腐蚀。
针对化工厂的设备及钢结构的腐蚀机理，应涂敷专用防腐漆防腐，而且在涂漆前要认真进行钢铁表面预处理，除掉铁锈等表面杂质。
施工方案如下：
一、表面预处理
采用喷砂除锈，除掉旧油漆层和锈层，达到Sa2.5级。
二、涂底层漆
底漆采用高粘结力有防锈性能的环氧铁红底漆或者环氧富锌底漆，该底漆含有缓蚀剂，即使面漆碰破，底漆仍有有防锈保护作用，涂刷一遍，厚度不低于40μ m。
三、涂中层漆
中层漆为高强度、高密封性能，高化学稳定性的厚浆型环氧云铁防锈漆，涂两遍，总厚度120～160μ m。
四、涂面层漆
化工厂设备及钢结构，涂环氧彩色漆，涂刷两遍，总厚度度100～120μ m。
综上所述，推荐采用环氧底漆/环氧中层漆/环氧面漆的复合结构，总厚度240-300μ m。当采用喷砂除锈，予计寿命为10年。我们推荐使用上述防腐方案是目前化工厂设备及钢结构防腐最通用的方案，比用聚氨酯漆、氟碳漆价位低，但防腐效果和寿命基本相当，比用民用的红丹漆和醇酸漆价格略高，但效果和寿命好得多。
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