一、简介
六、安装应满足以下条件
1．净化系统内通风量应在净化器额定处理风量内
2．净化器安装应保证水平，否则，净化器收集的油会被风机吸出，或放油时不能将净化器内的油放尽．
3．管道内风速应设计在8~10m/S
4．弯头中线半径≥1.5D （若不满足此条件，则变径管风阻会成倍增大）
5．变径管（小变大）斜边与轴线夹角≦70（若不满足此条件，应考虑合理安装导流板，否则，净化器净化效率将大幅度降低而不能达到 排放标准）。如图6（a）所示；
6．变径管（大变小）斜边与轴线夹角≦150（若不满足此条件，应考虑合理安装导流板，否则，净化器不能发挥其效能）。如图6（b）所示；
7．净化器进风口之前应有一段≥2.5D的直管（若不满足此条件，应考虑合理安装气流均布板和导流板，否则，净化器不能发挥其效能）；
8．风机应安装减振器；
9．风机进出风口应安装软连接；
10.净化器 可靠接地（净化器有3根出线，红线和绿线接220V/AC，黄绿线接地）
七、风向问题
设备出厂均设定为左进风（面对净化器电气箱的门，风向流动由左向右则为左进风，反之则为右进风）。若现场需用右进风，按图3所示之电场旋转1800（第27标识与实际风向一致），将弹簧接头由下方移致上方，再将图2中15、16上的电线对换则完成了由左进风调整为右进风之过程。
八、通电调试
净化器有3根出线，红线和绿线接220V/AC，黄绿线接地，接地电阻应小于2欧母。接通净化器电源，此时净化器（图1所示之3、4）红灯亮1秒后绿灯亮，同时红灯熄灭，有轻微连续平稳的“哧”静电放电声，视为正常工作。
通电调试时，净化器内偶尔有断续“啪、啪”的高压放电声，此为正常现象。若出现连续“啪、啪。。。。。。。。”的高压放电声，此时说明电场低压区有异物（诸如厨房点火用的纸屑、新安装的风管内残留的杂物），此时应关闭净化器电源，打开电场仓门，抽出电场清理异物，排除后重新启动净化器。如还有异常，请通知维修站。
九、使用
1．净化器正常工作时，电场发出轻微连续平稳的“哧”静电放电声，绿灯亮（图1中的3），红灯不亮（图1中的4）；
2．在净化器工作时，偶然出现“啪、啪”的高压放电声，此为正常现象。上述现象是净化器对故障的自动检测和排除过程的显示。
3．净化器使用中出现绿灯亮，红灯也亮，此说明净化器需要清洗。若不清洗，净化器将自动判别后进入保护状态。
4．净化器使用中出现红灯亮，绿灯不亮，此说明净化器已进入自动保护状态，停止工作。清洗电场后，净化器可进入正常工作状态。
5．净化器应定期放油，防止净化器集油盘满后漏油。
６．净化器的清洗周期为1~3个月（视使用情况可适当延长或缩短）。
７．严禁非 人员拆装、调试、维修净化器，发生故障时应及时关闭电源，由授权的 维修人员进行检修。
十、清洗保养
在确认电源断开的情况下打开电场仓门，依次取出各电场。
（注意：在进行以上操作时不要碰伤电场本体或箱体上任何绝缘件，否则 换）
需清洗的部件：高压绝缘子、电场、机箱内导槽。
高压绝缘子清洗方法：用酒精对其进行擦拭，擦拭到看上去十分清洁为止。
电场清洗方法如下：
1．机械清洗
A．将取出的电场本体放在超声波清洗槽内浸泡，槽内的清洗液（清洗液的配制用605+金属清洗剂，按1：10比例配制，水温 好在80°C左右）以浸没电场为准，浸泡时间约30分钟（目的是便于清洗）：
B．起动超声波清洗器，清洗时间为30分钟，如发现30分钟未能清洗干净可适当延长清洗时间。
C．将清洗干净的电场本体用清水进行漂洗，然后放置在通风处或阳光下自然风干， 时用电吹风将电场吹干（干燥程度以各部分不能有明显可见的水珠为准）。
D．用2500V摇表测正负极间的电阻，应>50MΩ为正常。
2．手工清洗
A．将取出的电场本体放在清洗槽内浸泡，槽内的清洗液（清洗液的配制用工业烧碱按1：20比例配制，水温 好在60°C左右）以浸没电场为准，浸泡时间约5分钟。
B．将电场本体从清洗槽内取出，用高压水进行漂洗，漂洗 污垢。即使部件看上去十分清洁，但仍可能有洗涤剂残留。残留的洗涤剂会侵蚀铝质极板， 好采用热水漂洗。
C．将清洗干净的电场本体放在通风处或阳光下自然风干， 时用电吹风将电场吹干（干燥程度以各部分不能有明显可见的水珠为准）。
3．将个部件按原样装回净化器箱体内。
十一、常见故障及排除
1．开机红灯绿灯均不亮：
a查看220V电源是否接通；
b查看清洗提示控制器上保险管是否断，若断则 换之（2A）；
c查看空气开关是否合上；
d查看行程开关；
2．开机红灯亮，绿灯也亮：
输入电压太低；净化器超载；电场变形；、绝缘材料击穿。
3．遇特殊情况，通知维修站 。
