高频钎焊机基础：
钎焊使用加热和焊料焊接金属。一旦熔化，焊料 会通过毛细作用在母材接头的间隙中流动。 熔化的焊料与母材表层相互作用，即可形成一 个牢固、防漏的接头。钎焊可以使用不同的热 源：感应和电阻加热、电炉、熔炉、火焰等。 最常用的三种钎焊方法是：毛细作用、切口和 注模。感应钎焊属于第一种。 在母材之间确保正确的间隙，这点非常重要。 间隙过大会降低毛细力，从而导致接头不牢 固和孔隙缺陷。考虑到热膨胀，需要计算金属在 钎焊温度时的间隙，而不是常温间隙。通常的间 隙为 0.05 mm—0.1 mm。
高频钎焊机在制冷暖通行业的焊接技术已相当的成熟，对分配器、管路件、四通阀等制冷暖通配件自动焊接有一系列的方案及设备，有双工位分配器焊接机、四通阀焊接专机、导阀焊接专机、单向阀焊接机（链条式）、手持式高频焊机（可在线焊接管路件等）也可根据客户要求设计自动化一体设备。
1、选择感应电流作为热源，加热面积小。通常可以减少构件的性能变化，例如在链接高强度部件时，材料在回火或者退火下强度的损失。选择这种加热方式可以减少工件变形，消除可能发生的对接头周围的烧损。但有些工件的形状会受感应圈的影响而无法加热。
2、相对精准的加热控制，能提供外观平整、光滑、均匀的接头。感应钎焊生产的接头工艺一致性强，加热造成的合金损耗最小。当不同的接头距离较近时，利用该方法的精准热量控制和集中加热能力，可以不使用递减钎焊温度的钎料进行顺序钎焊。但过高精度的温度控制要求也会带来设备投资的提高。
3、加热速度快，被加热工件变色轻，一般来说允许在空气中加热，工艺简单，效率高。没有温度和时间控制的设备或控制的不准确，过快的加热速度也会使零件生产过烧现象。
4、在需要时，感应器和控制箱可采用柔性连接，满足在工件移动的过程中钎焊接头。感应钎焊可应用在生产线上，允许在组装装备线上布置设备，如果需要可以遥控控制。自动或半自动生产线以预置钎料的方式进行，可以节省技术工人。
5、使用感应钎焊可减少和简化夹持工装。感应钎焊的加热范围小，增加了所用工装的寿命，保持了被链接部件的尺寸精度。
6、产量不高时，用铜管制成的简单的感应器也可以很经济地完成感应钎焊操作。
高频感应钎焊机的优点
