热处理55度以上淬火钢精加工，精度、尺寸一致性要求高，表面光洁度要求Ra0.8-Ra0.4，如GCr15轴承钢、20CrMnTi齿轮钢、Cr12MoV模具钢等工件，传统工艺会采用砂轮磨削方式加工，以达到淬硬钢零件高精度、高光洁度的要求，但随着各行各业效率的改进提升，也得益于超硬刀具行业的发展，已经有部分磨削工艺可用车削工艺替代，也能满足工件的精度、光洁度要求，而且效率能够大大提升，工艺也更加便捷，数控机床的发展，程序设定好参数，就可以实现高效自动化加工，不像传统磨削工艺，对于操作者的技术要求非常高，新手很难快速上手，所以，以车代磨硬车削工艺在硬度60度以上淬硬钢件车削加工能够得到很快的推广应用。
热处理后硬度50度到60度淬火钢工件精加工的精度和表面光洁度要求比较高，PCBN刀具的硬度仅次于金刚石刀具，和金刚石刀具统称为超硬刀具。除了硬度高、耐磨性好之外，BN-H21还综合了韧性，达到了耐磨性能优的同时，还能承受抗崩的断续工况，而且它是数控CBN刀具，机夹可转位刀粒，更换刀具更快捷方便，此外，连续工况选择BN-H10刀片。
如果想进一步提高效率和刀具寿命，热处理后硬度50度到60度淬火钢硬车削还可选择涂层CBN刀具：是在CBN刀具上做CBN涂层，比未涂层的CBN刀片耐磨性能更好，寿命也更高，一些大批量加工淬火钢件的企业，为了进一步提高生产节拍和降低刀具综合成本，会选择涂层PCBN刀片。
