软瓷模具液体硅胶 柔性材料模具胶:
软瓷模具液体硅胶 柔性材料模具胶具有气泡少,粘度值低,流动性好、耐高温特点,在制作软瓷砖硅胶模具时,方便做真空排泡处理,AB混合后,手工搅拌即可,无需借助机械设备搅拌;硫化成型后的硅胶模具可耐高温180℃,采用进口原材料生产的液体模具硅胶,抗撕裂、柔韧性较高,伸长延展性能好,脱模产品时,不容易撕扯坏硅胶模具,翻模产品的数量高;生产完成后的硅胶模具无需做特别的防护措施,正常放置干燥阴凉地方即可,频率较高的生产情况下,硅胶模具使用的时间一般为1-2年。
软瓷模具液体硅胶 柔性材料模具胶的参数:
颜色:白色或者半透明
粘度 (CS):17000
比重( g/cm 3 ):1.11
伸长率(%):419
线收缩率(%):≤0.3
操作时间( mins ):20-40MIN
固化时间( hours ):4-8H
硬度 (A°):30
抗撕裂强度 (KN/M ):25(2.0mm厚)
固化剂添加比例(%):3-5%
抗拉伸强度(Mpa):4.5(2.15mm厚)
耐高温180℃
软瓷模具液体硅胶 柔性材料模具胶可以加温固化吗?
柔软模具液体硅胶未固化成型前,加温温度不能超过55℃,超过这个上限会影响成型之后产品的质量。如果想提升硅胶固化的速度,可以调整固化剂添加比例,由常规的3%加至4%或者5%,不能超过5%,如需继续加快固化速度,可联系我司,调配加速的加固剂。
软瓷模具液体硅胶 柔性材料模具胶
操作方式:
刷模和灌注模的优越点:
刷模优点:用胶量少,材料成本小 ;缺点:操作的工艺相对繁琐复杂,费时,人工成本较大;
灌注模优点:没有模线,省时省力;缺点:用胶量大,材料成本相对高一些。
模具硅胶的操作方式:
灌注和刷模
灌注:
大件产品(尺寸80-150cm)可用HY-635或者HY-640
中件产品(尺寸30-60cm)可用HY-625或者HY-630
小件产品(尺寸2-20cm)如果产品的纹理精细、比较复杂,可以用HY-610、615、620、625;
刷模:
如采用刷模(涂刷、分片模)的方式,可用Y820.Y825.Y830;此系列产品粘度值较高,刷模时硅胶不会轻易掉落;硅胶硫化的速度较快(可根据具体时间进行调整),可节省人工时间成本,方便操作。
软瓷地板砖模具硅胶参数参考表:
软瓷地板砖模具硅胶操作流程图:
技术指南:
软瓷模具液体硅胶 柔性材料模具胶固化不均匀?
出现这种情况会造成模具的报废,要尽力避免。
造成这种现象是因为:
1、硅胶与固化剂混合后没有认真搅拌均匀;
2、硅胶与固化剂的比率不准确,没有按要求称重。
软瓷模具液体硅胶 柔性材料模具胶硬度的选择:
开模具方式有包模、刷模(分片模、立体模、平面模)、刷模硅胶硬度一般选择为25-35度左右;
灌注模硅胶一般选择为10-25度(粘度低、流动性好、易排泡、抗撕裂强度号、易灌注),大件产品硬度一般为40度左右;
不同的产品会有不同的操作工艺,具体需根据产品的大小、复杂程度、纹理的细致度来进行对应的操作,才能达到理想效果;如果遇到任何技术上的问题,都可以随时联系我司工作人员,可一对一免费技术指导。
售后服务:
我司承若,如因硅胶质量问题,三个月内无条件退换货;可以免费提供教学视频,在是用硅胶过程中,如有任何技术问题,都可以与我们随时联系,免费提供技术支持,新产品的研发。
注意事项:
1、固化剂加量应视温度而定,气温高则减少。固化剂使用过量,模具会变硬变脆;固化剂使用过少,操作时间会延长。
2、为了您的模具能达到好的使用效果,请把模具存放至少24小时后使用
3、。 为防止柔软液体模具硅胶物性变化,建议不加硅油。
付款方式: 现金 银行转账 代收货款 支付宝
包装: 5KG,20KG,200/KG
质量/安全认证: RoHS, MSDS, SGS
海关编码: 3910
样品: 免费
交期: 两天内