耐磨焊条
1、注意事项
（1）焊条保管注意库房通风、干燥，空气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距离。
（2）格存放，不能混放。
（3）搬运、堆放过程注意不要损伤药皮，对药皮强度较差的焊条：如不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条，更要注意。焊条码放不可过高。
2、焊条受潮的影响
焊条受潮后，一般药皮颜色发深，焊条碰撞失去清脆的金属声，有的甚至返碱出现白花。
受潮焊条对焊接工艺的影响：
⑴电弧不稳，飞溅增多，且颗粒过大。
⑵熔深大，易咬边。
⑶熔渣覆盖不好，焊波粗糙。
⑷清渣较难。
受潮焊条对焊接质量的影响：
⑴易造成焊接裂纹和气孔，碱性焊条尤甚。
⑵力学性能各项值易偏低。
3、焊条烘干
（1）焊条存放时间过长时若受潮，但焊芯未生锈，药皮没有变质，焊条烘干后，可保持原来性能而不影响使用。
（2）烘烤温度不可过高、过低。温度低了，水分除不掉；温度过高,易造成药皮开裂、酥脆、脱落或药皮成分起变化，影响焊接质量。
（3）烘干后的碱性焊条，在室外露放时间不宜超过4h。
（4）焊条重复烘干次数不可过多，否则易造成药皮脱落。
4、焊条报废
焊芯锈蚀，药皮粘连、剥落、严重受潮(尤其是低氢型焊条、耐热钢焊条、低温钢焊条)，此类焊条不能再使用，予以报废。
D856-6
（NCC-2）
用于热剪切刀刃专用堆焊焊条，具有红硬性、抗裂性。也可用于高温、高压阀门、热锻模等同时经受冲击和高温、耐蚀场合的部件。相当于德国NCC-2焊条。
D856-6A
D856-8
（DF-2B）
燃气涡轮叶片专用焊条。如汽轮机叶片、叶轮、轴套、垫片等的堆焊。
D856-9A
石油钻具专用焊条。如泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、螺旋送料机及油田钻头的堆焊。
D856-10
用于高温、高压阀门、内燃机阀、化学工业上各种刀刃、高压泵的轴套筒、木材锯齿、热轧精轧孔型辊、轴承座的堆焊。其优良的韧性和综合机械性能适用于各种热模具的堆焊。
D856-10A
D856-11
用于机座、刀口、旋转密封环、磨损面板、轴承套筒以及热剪切刀刃、热锻模等同时经受冲击和高温场合、轴承的内、外环等的堆焊。
D856-12
（BB-1）
用于拉丝轮、辊筒、泵转子、柱塞、凸轮、造纸机磨盘、铲车铲齿等的堆焊。
D856-13
（BB-2）
用于造纸机磨盘、铲车铲齿、耐蚀泵阀、轴套、链轮、螺杆送料器等的堆焊。
D856-14
（HF-800K）
用于堆焊各种机械磨损件，如电铲、球磨机、破碎锤头等，相当于JIS HF-800。
详细说明
本公司是美国安科代理
ARNCO焊丝的常见规格有：100XT、150XT、200XT 300XT
300XT和200XT都会产生裂纹（无论细微裂纹或应力裂纹），而若操作合理，100XT和150XT不
会产生可见的裂纹。 欢迎致电15301595806
径尺寸，现在预热温度的规定较以前更加详细
焊接安科100XT、150XT或300XT耐磨带时，必须为焊弧提供保护气体。安科根据
经验了解到，焊接时可使用100%的纯二氧化碳，或者使用氩和二氧化碳混合气体。指定的氩/二
氧化碳气体混合物为；a) 82%氩/18%二氧化碳，或者b) 80%氩/20%二氧化碳水，或者c）75%
氩/25%二氧化碳。不应使用其它氩和二氧化碳混合比率，因为它们可能对焊接产生负面影响。必
须控制所有气体的调节径流，使向焊孤区输送的气体流量保持在30至35 CFH (14-16.5 LPM)。有
风条件下，在管具场地或钻机位置使用移动式耐磨带焊接设备时，应严格注意保护焊枪箱内喷嘴附
近的气流，防止其在焊接时被吹离焊孤。安科200XT焊丝是一种自保护焊丝，因此它不需要保护气
随着钻井技术的进步，对钻具街头耐磨性的要求越来越高，必须使用高性能的耐磨材料，才能适应不同类型钻井的需求。上世纪30年代，采用钨钴系列硬质合金耐磨带，如碳化钨[2] 等。碳化钨耐磨带在裸眼中能较好地保护钻杆，但堆层组织中高硬度的碳化钨颗粒对套管产生较大的磨损，影响钻井工程进度和经济效益。为此，在国际钻井工程招标中或国内较深井钻井中，碳化钨硬质合金接头耐磨带都被明令禁用。
上世纪90年代，一种平衡磨损思路被提出，它所坚持的理念是，尽量减小套管的被动磨损，同时允许钻杆接头适度磨损。钻杆耐磨带焊丝选用硬度大于HRC50，耐磨性较好，磨损率较小。现场应用表明，在减小钻杆磨损的前提下，能有效地降低套管的磨损。
