数控淬火控制系统基本操作要求：机床操作上要求有手动工作方式和自动工作方式（即程序编辑后的工作方式）
1、 在手动工作方式下；CNC系统
（1） 手动操作面板上“+X”“-X”即可手动调节X轴带动淬火感应器上下移动；“ん”为快速键；“←”为减速键；“→”为加速键。屏幕显示为F值；
（2） 手动操作顶尖开关开时，顶尖指示灯亮，需调节顶尖上下，按“顶尖上”“顶尖下”来协助完成工件固定。
（3） 手动操作旋转开关可使工件旋转，调节变频器旋钮，可控制旋转速度。
（4） 手动操作喷液1或喷液2，可使喷液电磁阀工作，辅助淬火。
（5） 手动操作加热开关即可使感应器工作，开始淬火。
（6） 手动工作方式主要方便于操作者调机测试使用。
2、 在自动运行模式下，CNC系统可按照预先编辑而选用的程序控制手动工作方式中的各个步骤，并且减轻劳动强度和提高了工作效率。
3、编辑加工工件举例：工件尺寸 直径200mm 高2500mm 工件已安装固定
高频数控淬火机淬火后的性能
1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 个单位（HRC）。
2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。
3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化层深δ＝（10～20）％D。较为合适，其中D。为工件的有效直径。
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