加工高硬度工件（HRC45以上）常用刀片材质及刀片型号和切削参数：针对加工（干式切削）高硬度钢件（HRC45以上）刀片材质分别为：1，BN-H112，BN-H203，BN-S20三种硬车高硬度钢件。其BN-H11材质刀片适合连续精车（切削淬火硬料参数：Vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r），BN-H20材质刀片适用于表面有断续加工（切削淬火硬料参数：Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r。BN-S20材质适合大余量车削（粗精车）高硬度钢件刀片，华菱独家非金属粘合剂CBN刀具配方，可粗加工和断续加工淬火件。吃刀量可达7.5mm，用于修复模具，以车代粗磨从单边背吃刀量方面提高加工效率。（Vc=90--150m/min,Fn=0.1-0.45mm/r）。精车加工高硬度钢件（HRC45以上）外圆端面内孔刀片型号：CNGA1204VNGA1604DNGA1504DNGA1506WNGA0804CCGW09T304等常用国标型号。
粗精车加工外圆，端面内孔刀杆型号及刀片型号如下：刀杆型号：90度刀杆CCLNR/L2525(32*3240*40)，45度刀杆CSSNR/L2525(32*3240*40),75度刀杆CSRNR/L2525(32*3240*40).刀片型号：CNMN1204CNMN1207SNGN0904SNMN1204SNMN1207SNMN1507等针对高硬度钢件（HRC45以上）
硬车削加工案例及刀具在典型行业运用如下：适合加工方式：车削加工（含粗车、精车，车槽）；铣削加工（含粗铣、精铣）、镗削加工（含粗镗、精镗）适用机床：数控车床（数控立车及普通数控车）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心，车铣复合加工中心，镗铣复合加工中心。华菱品牌刀片性能：硬度HRC97左右，适合加工HRC35—HRC79硬度之间的高硬度材料，也适合高速切削普通灰口铸铁和球墨铸铁，抗冲击性和耐磨性的完美平衡。
加工外圆有键槽硬度HRC45以上钢件合金刀片（耐冲击，韧性好）
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加工外圆有键槽硬度HRC45以上钢件刀片容易出现崩刃（涂层硬质合金刀片常换刀刃，焊接刀需要频繁磨刀，效率低下），尺寸稳定差等问题。
钢件经过表面淬火后洛氏硬度一般在HRC45以上，加工时塑性变形差，切削阻力大，切削温度高。比如刀具材料硬度较低，则刀具切削困难、容易磨损（内孔车加工），刀尖容易崩刃（外圆表面有键槽，小孔）。对淬火钢零件进行粗车加工时，由于切削量大、振动大，选用具有高强度和抗冲击性强、韧性好的车刀。大部分选用硬质合金焊接刀头（YS8，YA6）等。对淬火钢零件进行精车加工时，对刀片硬度、耐磨性和耐高温性要求较高。精车淬火钢选用BN-H11材质刀片，实现以车带磨工艺。加工出工件表面光洁度Ra0.4，尺寸稳定性好。间断切削加工淬火钢选BN-H20材质刀片性能：硬度高，耐磨性好，抗冲击性强。钢件表面经过热处理后产生变形很大，可选用BN-S20材质刀具大吃刀量，耐磨性好，硬度高，抗冲击性强。
淬火钢在加工时有以下特点：(1)硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是淬火钢的主要加工削特点。当淬火钢的硬度达到HRC50～60时，属于最难加工的材料。(2)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。(3)不易产生积屑瘤：淬火钢的硬度高、脆性大，车削加工易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。(4)刀刃易崩碎、磨损：由于淬火钢的脆性大，车加工屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。(5)导热系数低：一般淬火钢的导热系数为7.12W/(m?K)，约为45号钢的1/7。由于淬火钢的导热系数低，切削热很难通过切屑带走，加快了刀具磨损。 加工淬火钢（淬硬钢，淬火料，淬火件）立方氮化硼刀片CBN刀片----BN-S20和BN-H20（断削加工）BN-H11牌号，分别用于粗加工和精加工。该三种牌号车刀能有力的提高加工效率，节约生产时间，减少生产成本。该刀头也可车加工、铣削，镗加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳钢件（渗碳淬火钢件）、热处理后的高硬度钢件（热后加工，热后硬车削）、模具钢（淬火后或调制后的）、20CrMnTi、GCr15轴承钢，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）（45号钢，cr12，cr12mov，H13,40cr，42mocr，20cr）淬火钢件。
