为去除某些矿物油,通常在除油液中加一定量的乳化剂,如OP乳化剂、:E乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水,常含有油类及其它有机化合物。酸洗除锈常用的有盐酸、硫酸,为防止镀件基体的腐蚀,常加入某些缓蚀剂如硫脲、磺化煤焦油、乌洛托品联苯胺等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高,含有重金属离子及少量有机添加剂。前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分,约占电镀废水总量的5%,废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等,组分变化很大,随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。
微孔曝气器
1.安装:
在空气支管上按设计的间距预先开设6mm孔眼,开孔链接曝气器接咀,开孔之间的误差不大于±0.5mm。空气管按所要求的长度预制后运至安装现场。
在安装曝气器以前空气管道必须清理所有的杂物,确认空气管网是清洁的。使用空气吹除或清水冲洗以去除内部可能堆积在管端的所有碎片和残渣。
将微孔曝气器拧入已预制好的布气管连接器上,注意不能拧得太紧。
安装完成后检查橡胶膜有无损坏,橡胶垫圈和连接器是否完好。
为了确保曝气器运行是不振动且保持水平,布气管上设有水平调节器支架,以不锈钢膨胀螺栓固定在池底,使空气布气支管的水平误差控制在5±1mm以内,以便水平调节支架的调节。
2.运行与维护
在开始运行以前清除曝气池中的所有杂物。
曝气器安装完成到试运行和正式运行之间的时间间隔应尽可能短。
在已经安装曝气器但还未运行的好氧池内禁止进行油漆、焊接和其他施工,以免对曝气器橡胶膜造成损坏。
检查空气开关,并注入清水,至少淹没曝气器100-200mm。短时间供气后关闭切断电源,诸葛检查曝气器与空气管网的气密性,如果某处因为密封不良而有漏气,此处便会出现气泡。
检查所有管道接口等密封处是否有漏气现象。
在标准通气量1.8m³/h个的条件下,检查曝气布气是否均匀,每个微孔曝气器透气面积大于80%。
MBR工艺利用膜的固液分离功能实现污水终净化目的,但是有机物的去除仍然以生物处理为主导,需依靠合理设计的生物处理段来实现。作者结合相关工程经验,在研究成功案例和技术规范的基础上,初步总结城镇污水处理工程MBR工艺生化系统设计关键技术,主要包括:工艺系统的选择、生化系统参数设计、生化系统布局设计、生化系统设备设计。MBR工艺污水处理工程生化系统设计前应综合选择合适的生物段形式,合理确定生化系统工艺设计参数。