优质不锈钢焊丝304厂家
ER304焊丝用途304不锈钢焊接，如果采用氩弧bai焊焊接的话就用ER304的不锈du钢焊丝焊接。zhi
如果采用火焰钎焊的话，硬钎焊就采用WEWELDING46的焊丝焊接熔点偏高，强度要高。
如果是采用火焰钎焊，软钎焊的话就采用WEWELDING88C的焊丝配合WEWELDING88C-F的助焊剂焊接，熔点低，适合不太考虑强度要求的场合下使用。
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量。
不锈钢制品的喷色美术加工法的工艺过程是：不锈钢制品→丝印→蚀刻→碱处理→丝印→氧化着色→碱处理→成品。
不锈钢制品的蚀刻美术加工法工艺过程是：不锈钢制品→丝印→蚀刻→碱处理→氧化着色→成品。
不锈钢的化学着色法，不使用颜料及染料，而是把不锈钢浸泡在加温的浓硫酸铬溶液中，进行化学着色，其特点是耐食品性好。这种加工方法中所使用的dao油墨，要有非常强的耐酸性，一般使用与处理工艺相适应的具有特殊性能的UV硫化油墨。
P-TIG-308是低碳不锈钢焊丝常供应型号：ER307Si、ER308、ER308L、ER308LSi、ER309、ER309L、ER309LSi、ER310、ER316、ER316L、ER316LSi、ER321、ER347、ER410、ER2209、ER3045Cr21Ni10（Cr19Ni9）型的不锈钢钨极氩弧焊丝。焊缝金属具有较好的耐蚀性能，全位置焊接性能良好。 适用于焊接低碳12Cr18Ni9（SUS 302）、06Cr19Ni10（SUS 304）型不锈钢。如石油化工等设备的焊接。 焊丝化学成分（%） 元素 C Mn Si Cr Ni Mo Cu S P 标准值 ≤0.08 1.00~ 2.50 0.30~ 0.65 19.50~ 22.00 9.00~ 11.00 ≤0.75 ≤0.75 ≤0.015 ≤0.025 例值 0.048 1.66 0.47 20.5 9.4 0.10 0.10 0.008 0.017 焊丝规格 焊丝直径 / mm 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 注意事项： 1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。 2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。 3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。 4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。
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ER304焊丝用途304不锈钢焊接，如果采用氩弧bai焊焊接的话就用ER304的不锈du钢焊丝焊接。zhi
如果采用火焰钎焊的话，硬钎焊就采用WEWELDING46的焊丝焊接熔点偏高，强度要高。
如果是采用火焰钎焊，软钎焊的话就采用WEWELDING88C的焊丝配合WEWELDING88C-F的助焊剂焊接，熔点低，适合不太考虑强度要求的场合下使用。
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量。
不锈钢制品的喷色美术加工法的工艺过程是：不锈钢制品→丝印→蚀刻→碱处理→丝印→氧化着色→碱处理→成品。
不锈钢制品的蚀刻美术加工法工艺过程是：不锈钢制品→丝印→蚀刻→碱处理→氧化着色→成品。
不锈钢的化学着色法，不使用颜料及染料，而是把不锈钢浸泡在加温的浓硫酸铬溶液中，进行化学着色，其特点是耐食品性好。这种加工方法中所使用的dao油墨，要有非常强的耐酸性，一般使用与处理工艺相适应的具有特殊性能的UV硫化油墨。
P-TIG-308是低碳不锈钢焊丝常供应型号：ER307Si、ER308、ER308L、ER308LSi、ER309、ER309L、ER309LSi、ER310、ER316、ER316L、ER316LSi、ER321、ER347、ER410、ER2209、ER3045Cr21Ni10（Cr19Ni9）型的不锈钢钨极氩弧焊丝。焊缝金属具有较好的耐蚀性能，全位置焊接性能良好。 适用于焊接低碳12Cr18Ni9（SUS 302）、06Cr19Ni10（SUS 304）型不锈钢。如石油化工等设备的焊接。 焊丝化学成分（%） 元素 C Mn Si Cr Ni Mo Cu S P 标准值 ≤0.08 1.00~ 2.50 0.30~ 0.65 19.50~ 22.00 9.00~ 11.00 ≤0.75 ≤0.75 ≤0.015 ≤0.025 例值 0.048 1.66 0.47 20.5 9.4 0.10 0.10 0.008 0.017 焊丝规格 焊丝直径 / mm 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 注意事项： 1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。 2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。 3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。 4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。
