生物质颗粒燃烧机具属于生物质节能炉具范畴。该 炉具设计了完善且能保证充分燃烧的通风供氧系统，而且应用二次供氧技术，新增了二次风技术和风路通道，利用缺氧功效加热反应转换过程产生气化，使生物质燃料通过高温裂解后产生氧化反应作用，生成一些可燃气体(一氧化碳、氢气、甲烷等)，在二次供氧的作用下，发生喷射燃烧，提高了燃料的利用效率和燃烧效率，从而达到节能环保的效果，同时明显减少二氧化碳、二氧化硫等有害污染物的排放。该技术通过设置保温层，增加拦火圈，延长了高温烟气流在炉膛里的回旋路程和时间，从而使热损失减少、热效率提高，既省燃料，又省时间，并且安全卫生、使用方便。
生物质颗粒燃烧机技术是经过我公司多年研发和创新的成果，不但解决了生物质秸秆和林业废弃物等生物质固化燃烧，同时提高生物质能的燃烧效率，可使农业秸秆、林业三剩物等生物质变废为宝，能源化利用，符合国家节能减排和低碳经济的政策方针。生物质高温裂解多功能燃烧机性能优越，并可根据客户的实际需求定制，同时还可以对现在正在运行的燃煤、燃气、燃油锅炉进行改造。生物质燃烧机主要用于蒸汽锅炉、热水锅炉、冶金行业、烘干设备、喷涂设备、熨烫设备、工业炉窑、沥青加热设备、集中供热等。
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生物质燃烧机的运用离不开生物质燃料，制备这类燃料产品的过程中，压缩是其成形的重要环节之一。除了控制工艺工程外，原料的选用以及设备的设计也都是重点，需掌握其要领。
1、生物质燃料生产原料的基本条件
在选用生物质燃料生产原料的过程中，对于原料的含税率有严格要求，作为生物质压块成型过程中需要控制的一个重要参数，原料的含水率过高或过低都会造成不良影响。如果原料含水率过高的话，相同温度下会降低生物质的传热速度，影响热量的传递。
2、生物质燃料压缩过程中的不良现象
在压缩成型的过程中，生物质燃料出现了放炮现象，这主要是因为蒸汽产生的压强大于成型套筒壁与生物质间的摩擦力所造成的，使得生物质燃料从成型套筒中崩出。
这种现象的出现会使生物质燃料不能正常成型，影响生产率；不仅如此，崩裂出的成型燃料对操作人员的安全也造成了影响，并且会影响成型部件的使用寿命。
3、生物质燃料生产设备的改进
为了能够有效避免类似问题的发生，对生物质成型机进行了一定的改进，从结构上看的话，是将保形筒设计成金属耐压罐装结构，并在其内壁上加工出排气槽，目的是为了降低高温蒸汽的压强。
而在生产工艺上的话，应该严格控制加热温度，避免加热温度过高；生产结束之前，在料筒内放置一些含水率较高的原料，使原料不能成型。作为操作人员来说，也应熟练掌握有关的操作技能。
环保型生物质燃烧机特点：
1.高效节能：以可再生颗粒燃料为能源，使用成本低，比燃油/气电节省30%－70%的运行成本。
2.热效率高:半气复合燃烧加切线旋流式配风设计，低温分段燃烧，燃尽率达98%以上。升温快，不断火，恒温稳定。
3.稳定可靠：安装防回火配置，不发生回火和脱火现象，燃烧充分。采用S310耐高温不锈钢内膛，并加固防火材料，大大提高使用年限！安装可视观火口，炉膛内情况一目了然，而且方便维护保养！
4.低碳环保：使用生态环保的生物颗粒燃料，清洁燃烧，硫氮排放低，二氧化碳零排放。带除尘设备，使用时无烟无灰，符合烟尘排放要求。
5.操作简单：全自动控制，智能安全连锁控制，自动点火，自动送料，自动温度（气压）控制系统，大小火可调控！工作量小，一人值守，自动运行。
6.外观大方：一体式设计，外观简洁大方，做工精细。
