说了这么多镍磷铁氟龙镀层，还没好好介绍其涂层的硬度及润滑程度到底怎么样？今天小编带大家了解一下：
镍磷合金(Ni-P alloy)有着优异的硬度(> 600 HV)、耐磨耗及化学耐蚀性，已在机械、模具、汽车、光电及电子制造等领域广泛得到应用。聚四氟乙烯(铁氟龙) (poly-tetra-fluoro-ethylene, PTFE)亦具有优异的自润滑性(摩擦系数极低)、表面抗沾黏性、超疏水自洁性、耐腐蚀性、绝缘性，在生化、医疗与食品相关器具已有广泛应用。
模造成型的模具表面如沉积PTFE的薄膜，可使模具具有极佳的脱模与离型效果，避免压印或射出成型的高分子材料沾黏于模具表面，特别是当进行微/奈米等级结构之成型时，此沾黏现象特别容易发生。然而，这种PTFE薄膜一般是以蒸镀、旋镀、喷涂、浸渍等方式涂布于模具表面，则于脱模离型过程中PTFE薄膜容易产生剥离脱落的现象，导致模具的耐用性不佳，所以必须提出其他有效的解决方案。
因此，研究人员在化学镀(无电解)(electroless plating)镍磷合金(Ni-P alloy)的程序中，加入0.2 μm直径的PTFE颗粒，以进行Ni-P-PTFE镍磷铁氟龙复合镀层的制备。此复合层在应用时，可兼具镍磷合金优异的硬度与耐磨耗性，以及PTFE膜的低摩擦系数、超拨水性、高抗沾黏等特性。此外，由于PTFE颗粒均匀地镶嵌于镍磷合金镀层内部与表面，颗粒具有不易脱落的特性，可明显改善PTFE涂料喷涂于模具表面所造成的模具耐用性不佳的缺点。化学镀实验中分别控制镀液pH值、操作温度、PTFE颗粒添加量、界面活性剂浓度等参数，探讨Ni-P/PTFE复合层的析镀速率、复合层中PTFE的沉积量、微硬度的影响、以及与抗沾黏、自洁性、防污性功能相关的接触角特性。
实验结果显示镀浴的pH值必须控制在4.80-4.92范围内，以维持镀液的稳定性。温度的提升，析镀膜可获得较佳的接触角度，但随着浴温的增加，析镀速率反而会减少，例如，在85 ℃操作条件下镀层的接触角为113.47度、镀率为15.8 um /hr，95℃时接触角为146.29度、镀率为5.7 um/hr。析镀时间与沉积厚度呈线性关系，时间愈长可得较厚之薄膜，但镀液中PTFE含量超过7.5 cc/L，沉积速率受到限制，反而减缓。美国PTFE悬浮液，其镀层品质深受界面活性剂的影响，其最佳条件为95 ℃镀液，可得接触角度140.01°，镀层厚度6.5 um、平均硬度173.54 Hv。使用日本的PTFE悬浮液，其镀液可以不使用表面活性剂，在95℃浴温、PTFE含量7.5㏄/L、化镀20min的最佳条件下，可得接触角度147.70 °，镀层厚度5.5 um、平均硬度160.80 Hv。目前的研究进度已获得超疏水性之Ni-P-PTFE复合层，并应用析镀于具有微结构之Ni-Co模具表面，可得接触角141.42°，且实际进行热印压模(Hot embossing)的测试，经过压膜与脱膜实验后，量测接触角为137.89°。因此，科研人员所制备的Ni-P-PTFE复合层有抗沾黏的能力，可助金属模具的离型性和脱模性效果。
