输送式自动喷砂机
本套设备主要由主机、工件输送机构、喷枪摆动机构、喷枪组、旋风分离器、除尘系统、电气系统、空气压缩机(用户自备)组成。
工作原理：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，适用于电子、飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面大面积清理处理。主要功能如：
喷射到工件表面的砂料在工件表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质、氧化皮及少量油污掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量。
可以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。
第三、使工件表面上的缺陷和由于机械加工所带来的损伤减少，从而降低应力集中。
喷砂介质：专用玻璃珠、棕刚玉及 (220#-320#)等。
加工效率：本机适用于直径/对角线：≤700mm,高度≤600mm 制品的外表面喷砂加工处理。
其主要功能如：
一、喷射到工件表面的砂料在工件表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量。
二、可以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。
三、使工件表面缺陷和机械加工损伤减少，降低应力集中。
加工效率：实际产量以客户工件形状及喷砂效果确定。
本机特点：
1、操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。
2、工件输送速度根据工件的工艺参数由变频器无级调速，达到满意的喷砂效果。
3、喷枪数量12支，既满足产品大批量喷砂生产要求又保证产品喷砂质量，同时在定产能时可相应减少机台采购数量和设备占用场地，大大节约设备采购成本。
4、喷枪采用角度摆动方式并变频调速，可手动微调各种喷射角度，以达到良好的加工效果。
5、本机配置两个旋风分离器，
一级为E型旋风分离器，能将有用砂料和灰尘有效分离能将逃逸的砂粒回收，降低砂料损耗；E型分离器主要针对100#以上细砂料分离，分离器底部加烘干装置，可将砂料中的水分烘干，保持砂料的干燥，避免因砂料潮湿而引起的喷枪堵塞。二级为高效的旋风分离器，将较细砂料和部分粉尘收集，既降低砂料损耗又减轻滤筒负担。
6、配置有滤心除尘器，能将工作中产生的粉尘，同时能避免粉尘自燃现象。
7、所有软管和物料管均使用内壁光滑金属管或ESD材质。
1、喷砂区尺寸：1300mm(长)×1100mm(宽)×600mm(高)。
整机外形尺寸：3600mm(长)×1100mm(宽)×2800mm(高)。
除尘系统：
本机配置一台滤芯除尘器，它是喷砂行业中除尘效果的一种新型产品，本机配制日本进口的PHOENIX牌
专用除尘滤芯。其过滤效率为：99%大于10粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达环保排放标准(GB-/T16157-1996)TSP≤120mg/m3。
滤芯除尘器由高效滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、机体、风管、风管弯头等组成。
1)、机体由2mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。除尘箱壳体内部不可涂绝缘涂层。所有检查门、铰链、夹紧装置要求密封，粉尘不外逸或进入。
外形尺寸：1000×1000×1800(mm)。
2)高效布袋49。高效滤芯除尘净化效果符合环保标准。高效滤芯用100%聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻30Pa，耐温80度。
3)、离心风机功率为：7.5KW，转速：2900转/分，采用佛山九州牌风机。
4)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。
5)、集尘管由采用PVC-U硬管。
6)、清灰方式：脉冲自动清灰。
