光缆牵引机
产品名称
光缆/电缆/线缆牵引机、 光缆引线机 、光纤穿线器、 电缆输送机厂家 履带式电缆输送机 、线缆推送设备、 自动传送光缆牵引机等
光缆牵引机是市政、电信等企业经常要进行地埋管道施工布线，在传统的光缆和电缆施工过程中难度大、工期紧，不可避免要用到大量的人力，而且工期长；以科技为生产力，我公司研发出一台高效省时省力的线缆牵引机，一经上市，解决了线缆施工的一大难题。
传统线缆布放与回收施工时,需要大量人力，且前后施工不协调导致线缆打背扣和弯曲、线缆损伤等现象，需要人工伸展和割接，即费力、又费时。本机器可谓是告别传统管道施工的神器。
本机器经过多年的研发、改进、测试、经过大量用户验证，本机采用了内置传送装置保证了施工时的安全，本机器传送力由皮带输送可自动调整预紧力，受力均匀，对线缆没有挑剔，不伤缆。以人性化的设计机器外形，易移动、易运输，并且装有计米器让您轻松把控材料。一人即可操作机器，相当于4—5人的劳动量，省时、省力，省工钱，降低了工程周期和生产成本，全方位保证线缆施工便捷高效。
产品使用场地
该线缆牵引机适用于线缆地埋管道的施工。施工过程中机器始终保持平稳走缆，在不叠缆、压缆、错缆、同时使线缆单位长度所受压力、拉力小于安全参数，不伤缆。
管道，地埋，架空，杆路；
适合各种规格穿管器穿管收线操作， 距离可达300-500米左右
适合各种架空、井下光缆拉线工作，12-288芯均可，其中144芯以下最长可达 1000米左右。
适合路灯电杆布放线施工，直径20MM以下的电缆布放。
产品原理
本机器主要由发动机、变速箱、传送装置三大部分组成。传送装置的钳口采用上下开合让位、使线缆有效的收放自如。牵引机用汽油发动机为动力源，经变速箱带动主轴齿轮链条，链条咬合传送装置，带动传送皮带，实现直线运动，本机还加装支撑杆来支撑机器运行中线缆的反作用力，保持传送线缆时机器不动。
使用方法：
本机操作简单,手动启动机器后有四个操作挡位分别为（推,快拉,空挡,慢拉）
选择所需挡位。换挡之前必须把油门调到怠速状态,挂上档后控制把手上的油门即可作业。
使用完毕之后关闭熄火开关即可。
产品优点：汽油机动力，皮带传送，变速箱挂挡，导缆轮自由固定，故障率低。
产品参数
1，牵引力：＞200 KG
2，牵引速度：50-60米/每分钟
3，输送口大开口尺寸：5mm-45mm
4，适用线缆：288芯/7*2.6/4*35m2以下（光缆/钢铰线/电缆）
5，皮带尺寸：周长1000m * 宽60mm
6，发动机汽油箱：4升 （90/92#汽油）
7，设备总功率：3.7 KW
8，机器尺寸：80*60*80cm/长*宽*高
9，线托架尺寸：外径110cm * 内径85cm（可拆卸）
10，机器重量：90kg
11,档位：慢档，空挡，快拉，推
12,启动方式：手拉绳启动，皮带传送
13,拉力：3300牛（6个人的拉力）
一， 整体性能
A， 四挡换行，有快拉档，慢拉档，推档，空挡，四个档位，可推可拉，适用于拉线施工，推穿管器施工。
B， 方向轮+承重轮，移动方面，及拉及走，随地停放，方便施工
C， 固定支架，施工时，踩下支撑架，用于固定机器以及承受线缆传来的拉力。伸开支撑杆，辅助支撑架支撑。
D， 盘线器，直径1.1米可盘收，光缆线，电缆线，穿管器钢绞线。。。。
二， 产品细节：
1， 特制发动机，170f单缸风冷式四冲程发动机7.5马力，功率4800W，拉力500kg（相当于3-5个人的拉力），推力300kg，汽油容量4升，机油容量0.6升。手拉式启动，方便快捷，冬天无障碍点火启动。
2， 机身由0.4mm钢板焊接而成。轴承组由0.6mm钢板组装组成。结实耐用，足以抵抗由施工环境不同而造成的对机身的正常损失。携带方便，两个人就可以抬上车。机器不靠自身的重量固定，使用固定装置固定，方便快捷，省时省力！
3， 护栏导线缆，采用特殊护栏导线轮，利用结构力学概念以及工程机械原理制成，避免在施工过程中，由于井壁刮擦造成的损伤。并可以纠正线缆收回的方向，确保均匀受力不被拉伤，保护线缆！
4， 通管器导向卡扣。卡扣卡上一根3-4米长，直径3.2cm左右的水暖管作为导向管深入管道，保护通管器，并在回收时保护线缆，进行通管器的推进以与回收作业。可适应6-16mm玻璃钢通管器的推进和回收。
5， 强力压紧弹簧。装备强力压紧弹簧，自动调节皮带间距。可拉0.4-5cm直径的线缆（4-288芯都可以拉）。可适用6-16mm玻璃钢通管器的推进以及回收。更换不用型号的缆线时，不用再调节皮带间距的，在压紧弹簧的压力调节下直接施工即可，方便快捷，施工省时间。即拉即用。
6， 优质加厚皮带，使用优质加厚皮带。厚度12mm，宽度60mm，长度1000mm，加厚型，结实耐用，正常使用寿命3-4年，结实耐用
七，经济效益
本机拉力大能轻松完成3至5人的拉力工作,单个工作日可节省2至3个劳动力,
而且当班工作人员也轻松工作只要操作本机器,无需出大力。
现在每个劳动力工钱约为150-200元不等（含生活开支住宿开支）
按每个劳动力150元工钱每天节省2个劳动力30个工作日来计算,
（150*2*30=9000元）30个工作日就能完全收回机器成本,
而且还能减轻工人劳动强度,提高效益,缩短工期。
