控制类型：常规
产地：德国
技术细节：
加工工件直径：550mm
磨削长度：4000mm
工件长度：4200mm
磨削直径：400mm
螺旋角度：右和左线30 / 40°
砂轮直径：直径×宽度500 mmx 50mm
主轴驱动8KW
机器重量：20000KG
●采用的电子齿轮箱扩大了导程范围并易于编程。
●头架主轴上配有18000线角度编码器，工作台上装有光栅尺，实现闭环控制。
●砂轮主轴结构采用进口高精度滚动轴承支承形式。主轴调速采用进变频器，以实现无级调速。
●机床的母丝杠和横进给丝杠均采用高精度滚珠丝杠，丝杠的支承轴承及头架主轴轴承均采用进口轴承。
●通过数控系统工件可实现轴向和径向自动分度。
●采用全封闭罩壳，静电空气净化器，工作环境良好。
螺纹磨床 机床布局与外圆磨床类似。工作台在床身上移动，作纵向进给运动(见机床)。砂轮架作横向进给(见图)为磨削不同导程角的工件，砂轮轴能在垂直面内转一定角度。为消除双向磨削时的换向间隙，在传动链中设有间隙消除机构。机床有铲磨机构和螺距累积误差校正机构。机床可用单线砂轮和多线砂轮磨削各种精密螺纹(如外螺纹、内螺纹、锥螺纹和多头螺纹等)。机床用途广泛，可用于加工螺纹量规、螺纹滚压轮、滚珠丝杠、滚珠螺母、蜗杆、丝锥、滚刀、螺纹铣刀和其他螺纹件，使用适当的附件还可磨削环形沟槽、齿条和搓丝板等。这种机床结构复杂，附件多，主要用于工具车间。
设备检查
1:设备应安装在专用的房间内，室内应有恒温装置，将室温保持在20±1℃。
2:所有操作手柄必须定位准确、使用方便可靠，各零件齐全、完整。
3:应装有开启灵活、安放可靠的防护挡板，以防冷却油飞溅及油雾污染。
4:螺距调整装置应零件齐全、完好、并保证齿轮在运转过程中不松动。
5:砂轮主轴螺纹的旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。
6:床头箱防护罩、螺距调整齿轮防护罩、床尾及其它部位的防护罩应符合安全要求。
7:必须有行程限位装置，其挡块的所有螺孔及螺钉不得有滑丝、乱扣现象。
8:砂轮防护罩应符合安全要求。
9:机床周围表面如无木质地板，则应设置木质脚踏板。
行为检查。
1:开车前将挡板挡好，调整好行程限位器，确实无误方可操作。
2:工件必须夹牢，顶针顶好、紧固方可开车。
3:加油、变换齿轮，必须停车。
4:电气系统要保持完好、干燥、防止冷却液溅到电器上发生触电事故。
5:必须对机床上的安全装置及防护罩加以爱护，不得拆卸。
6:机床运转中，不得进行测量工件或将手伸入机床各部位，以免发生意外。
7:工作时，必须开动吸尘器，以免对人体和机床造成损害。
8:应缓慢进刀，防止砂轮破裂。
作业环境
1:房间周围不得有震源和热源。机床周围还应有防震层。
2:室内应保持清洁，地面不得有油污和积水。
