首选不锈钢绝缘接头材料上的选择必须保证不锈钢材料，按照客户要求生产不锈钢绝缘接头，我公司生产的不锈钢绝缘接头材质有304，304L，316，316L等不锈钢材质。
1.查询线路情况，精确丈量待胶接接头方位。
2.轨端打磨，打磨后轨端水平、垂直度误差不大于0.15mm，螺栓孔倒棱标准1～2mm，倒角45°，钢轨端面、胶接面（接头处两侧各450 mm）、螺栓孔进行除锈打磨清洁处理，要求无锈斑，无油污、无水气、无毛刺、手感润滑。
3.组装前应顶紧绝缘端片，对轨应运用1m直尺检查，线路容许速度≦200km/h，轨顶垂直凸起容许规划0～0.3mm，轨头侧边不逾越±0.3mm。线路容许速度>200km/h，轨顶垂直凸起容许规划0～0.2mm，轨头侧边不逾越±0.2mm。
4.用毛刷根除钢轨打磨面的铁质灰粒，检查胶接绝缘夹板绝缘电阻，当电阻抵达20MΩ以上才可施行组装。
不锈钢绝缘接头生产工艺流程作业程序
1.复紧待胶接接头方位前后50米线路扣件，撤消接头邻近影响作业的扣件、电缆线夹及其他零配件。
2.用烘烤设备对接头进行加热，松开接头螺栓，撤消夹板。
3.继续加热烘烤去除表里轨腰原有胶水后，进行打磨抛光（新夹板同步抛光）作业。
4.试装胶接绝缘夹板：将绝缘套管设备在钢轨螺栓孔内，试组装胶接绝缘夹板，确保每一根螺栓能够从绝缘套管中经过，完成两块胶接绝缘夹板对穿后卸下。
5.设备绝缘轨端、拉伸：在两钢轨轨缝中间正确设备绝缘轨端，同步运用钢轨拉伸器均匀轨缝到规范标准，如两根钢轨存在凹凸、错牙需先进行调整。
6.调配胶液：将含有沉淀物的甲组份胶液和谐，再将乙组份胶液悉数倒入已和谐后的甲组份胶液容器中，并均匀搅拌40次以上。
7.涂改胶液：将按份额调配好胶水当即均匀涂在胶接绝缘夹板作用面和钢轨轨腰触摸面上，特别是轨缝处有必要涂改到位，以密封防水浸入。
8.组装接头：确保轨端与绝缘端片处于密贴情况和绝缘套管在钢轨螺栓孔内，然后将胶接绝缘夹板（两侧）紧贴钢轨轨腰，交替对穿螺栓。
9.拧紧螺母：用棘轮扳手按3－4－2—5－1－6次序拧紧螺母，拧后用手锤锤击螺栓头部，再进行复拧螺栓，然后用扭力板手顺次检查复拧至1000N·m，锤击螺栓头部后再进行一次复检。
10.撤消拉伸器、设备扣件：等到胶水彻底凝固后，方可撤消拉伸器，康复一切扣件抵达扭力矩。
11.打磨轨端、作业回检：对高出钢轨顶面的绝缘轨端进行打磨处理，使钢轨顶面平顺。
12.收拾外观：根除被挤出的余胶，坚持外表美观、整齐。
13.丈量绝缘：对胶接好的绝缘接头进行性能检验。
不锈钢绝缘接头生产工艺流程质量检验
作业完毕后，要按TB/T2975有关要求，组织胶接质量自验，重点检查胶接绝缘夹板扣件设备情况和胶接绝缘接头情况，由电务协作进行绝缘性能检验，确保质量杰出。
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