通过工业以太网 CP 来诊断通信连接
问题： 本应用实例说明如何确定 CPU 用户程序中 IE CP 的连接状态，以及如何在多面板上通过轻松组态和编程来实现可视化。
解决方案： 状态信息以结构化形式存储在 FB170 "SR_DIAG"、FB270 "SR_DIAG_400" 和 FB171 "S7_DIAG" 的背景数据块中。状态信息以多个画面的形式在多面板 (如多面板 MP277 8'' 触摸屏) 上的 WinCC flexible 运行系统中显示。 1. 启动画面
2. 连接概览
3. 连接详细视图
注意事项： 使用 FB171 "S7_DIAG"，可诊断 S7-300 IE CP 的 S7 连接。 在玻璃生产中实现顶级的质量批次质量决定了最终产品的质量。因此批次生产时必须采用最严格的标准。 出于这个原因，西门子提供了完美匹配的产品 - 从驱动技术、现场装置，一直到用于过程控制的 I&C，即：全面覆盖了运输、配料和质量控制。例如，西门子为原材料配料提供了称重系统。对于液位测量，可以提供丰富的基于超声波、雷达或者电容技术的仪器。 过程的集成度越来越高，信息和资产管理越来越高效、过程管理越来越轻松 - 运行成本不断下降。 全集成自动化适用于所有行业的卓越解决方案数字化工厂过程工业中的数字化企业解决方案数字化为提高生产灵活性、满足不同客户的个性化需求带来了全新的机会。先决条件是贯穿全生命周期的过程集成。 数字化 西门子全新1200数字量输入模块 6ES7221-3AD30-0XB0 过程工业的成功经验监管要求、市场和技术时刻在变化。作为过程工业的企业，您面临着巨大的竞争压力，因此需要在创新和业务连续性之间取得平衡。一方面，您需要提高生产设计的灵活性以将产品更快推向市场并满足客户的个性化需求；另一方面，您还要满足各项监管要求，以保证生产过程的安全性和产品的高质量。此外，企业的生产力水平和生产效率需要不断提高，从而实现生产成本的持续降低。 更短的工程时间，更可靠的调试不管客户是想用个性化解决方案来满足最终用户的需求，还是希望缩短维修间隔提高工厂可用性，数字化工厂都是关键所在。利用西门子的集成硬件、软件和服务方案，客户可以记录生产过程中产生的巨量数据并对其进行智能利用。客户可利用基于中央数据平台和高性能网络部件的数字化双胞胎对工厂的整个生命周期进行映射和优化。中央数据平台可以生成一个适用于项目中各个领域的通用数据模型，令大部分按照先后顺序执行的流程得以平行进行，从而节约时间、降低开支，并提高客户的工程质量。这就是利用工厂数字化双胞胎所取得的成果。数字化双胞胎还能在关键的工厂运行调试之前就对工厂进行模拟仿真，从而确保调试过程顺利可靠地进行。此外，现有工厂也可生成数字化双胞胎，让客户充分利用这项技术所带来的优势，比如提高培训工作或现代化改造措施的速度和效率。 
加快维护速度，持续降低成本我们把运营阶段持续开展的一体化工程称作“一体化运维”。这是客户可以获得数字化双胞胎带来的优势的另外一个方面。在这里，关键的先决条件是对过程数据的全面系统记录和对来自不同层面的数据的集成，包括现场层面的数据和管理层面的数据。举例来说，为了提高过程工厂的可用性和可靠性，必须对机械设备性资产进行监控，因为这是造成计划外停机的主要原因。控制系统和维护工具之间进行简单通信，并通过数字化双胞胎对工厂所有数据进行访问，可以加快维护、维修工作的速度，从而使工厂可用性达到最优水平。 
随时随地的更新通过一个双向的界面，控制系统可以将由维护造成的现场变化或工厂变化回传至中央数据模型，即数字化双胞胎。在这个过程当中，所有涉及到的文档资料和计划都将得到更新。工厂文档在任何时刻都保持在最新状态。 |
|||||||||||||||||||||||||||||
