超声波清洗原理：
由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质---清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过1000个大气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就像一连串小“爆炸”不断地冲击对象表面，使对象的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到对象表面净化的目的。超声波震头与清洗槽安装如下图：
上图中位于换能器和清洗液之间清洗槽体即是不锈钢震动面钢板，超声波换能器粘附在其上，通过超声波发生源（电路板）产生一定频率和电压的交流电压信号，带动换能器和不锈钢板一起做高频震动，当钢板向上震动时，将水向上推开，当钢板向下震动时，水跟不上钢板的震动速度，在水和钢板之间会形成一个空隙，这样反复震动就会有许多气泡形成，这种气泡就是由“空化效应”产生的，我们称之为空腔泡。空腔泡顺着震动方向向水中传播，如果水中正好有工件，空腔泡撞击到工件表面产生数千个大气压的撞击力，带动工件表面的污垢脱落。
· 超声波清洗相关技术问题：
1、超声波频率：物理上把频率大于20KHz的机械波称为超声波；超声波频率越低在液体中产生空腔就越容易，产生的力度大，作用也越强，适用于工件（粗、脏）初洗；超声波频率高则超声波方向性强，适合于精细工件的精密清洗。
2、声功率密度（ρ）：ρ=发射功率（W）/发射面积（CM2）；通常ρ≥0.3W/CM2，就可以达到清洗要求，我们常用的超声波功率密度都大于0.5W/CM2，对普通的工业清洗已完全可以满足。功率密度越高，空腔效果越强，速度越快，清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的产品，采用长时间的高功率密度清洗会对产品表面产生“空化”腐蚀。
3、清洗介质：超声波清洗一般有化学清洗剂和水基清洗剂两类清洗剂；清洗介质的化学作用可以加速超声波的清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对产品进行充分、彻底的清洗。
4、清洗温度：一般来说，超声波在30—40℃时的空腔效果最好；若使用清洗剂则温度越高作用越显著。通常实际应用超声波清洗时，采用40--60℃的工作温度为佳。
5、清洗时产品的放置方式及清洗液量的选择：一般清洗液的液面应高于震动面50mm以上，对于较大的工件，一般用不锈钢的网笼清洗，网笼的网眼对清洗效果有一定的影响，目前工业清洗要求网眼应大于10mm。
三﹑安装/操作事项：
A. 把清洗机水平安放在四周通风、干燥的地方，向清洗槽加入清水，直至清洗缸高度2/3处为宜，然后加入适量的清洗剂。
B. 将清洗机的电源接上（参照使用说明书），须可靠接地。
四﹑机器异常和维修：
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· 清洗液溅到震子上将会造成机器漏电和短路，同时会造成震子中的芯片烧坏；
· 电压异常将导致晶体管烧坏，水位过低将导致清洗槽过热变形烧坏发热元件；
· 电压过高将导致电路、指示灯等损坏。
d. 超声波正常运行时，应听得到超声波与槽体谐振的均匀声音，且清洗液表面无激荡，只有空穴爆破引起的水花，如果有间断性振荡，请加入些许清洗液或减少些许清洗液，消除振荡有利于清洗物件；
e. 在保证清洗对象洁净的前提下，尽可能不加温工作；
f. 绝不能使用易燃的清洁剂；
g. 当清洗槽无清洗液或清洗液不足时，绝不能开启加热器或超声波；
h. 防止清洗液和水溅入机箱内和震子上；
i. 如有异物落入槽底应立即取出后再使用；
j. 换液或排液时，应在槽中清洗液为常温的情况下进行，并关闭总电源，经常清洗和清除清洗槽中的污垢；
k. 保持机器外观清洁；
l. 移动或清洗机器时，切记不可撞击机器，尤其是清洗槽底部，以免造成震子松动而损坏机器。
当机器损坏或超声减弱时，可能就是基于以上原因，请立即停止操作并联络维修人员
