采用中心偏移法磨削是在保证零件硬度、渗碳层深度的前提下进行的,总的偏移量不能在一次偏移磨削中完成,一般分成几次磨削,即通过偏移试磨-测量-调整偏移量-再试磨的反复过程来完成,待缺陷磨掉后,重新找正,正常磨削修正椭圆度。这种方法的效率较低,同时要求操作者有较高的技术水平,但在单机、单件生产中采用这种方法挽救成功率较高,不耽误生产进度。经几年的实践验证效果良好。二、热处理涨形法 skf轴承钢的淬火组织由淬火马氏体、少量未溶的二次碳化物及大约为12%~14%的残余奥氏体组成。淬火马氏体和残余奥氏体属于不稳定组织,在回火过程中马氏体的分解使钢的体积收缩,而残余奥氏体的分解使钢的体积胀大。随着回火温度的提高,残余奥氏体转变分解量增大,在保证工艺要求硬度的条件下,适当提高回火温度,使残余奥氏体分解,转变成比容较大的马氏体组织,可使工件体积相应增大,即相对使外径磨量增加,利用这种方法可以使skf轴承套圈缺陷处在正常磨削条件下成为废品的零件得以挽救。这种方法对于残余奥氏体含量较大的厚、重型工件(尤其对于调心滚子skf轴承)效果较显著。实际生产中针对不同规格、不同尺寸、不同厚度的零件制订了不同的回火工艺,在保证硬度和变形的前提下,使组织转变充分,产生较大涨形,相应地增加磨量,挽救废品。
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