华盛铭双齿辊破碎机的破碎辊有两套独立的驱动装置，使两破碎辊各自独立工作。在实际破碎时，可根据入料量改变工作制度，即入料少时开单机，入料多时开双机，用户更加节能。每台破碎机可配有A、B、C三种齿型，每种齿型对应一种产品粒度，用户可通过更换齿型来调整产品粒度而不需更换破碎机，实现一机多用，减少用户的重复投资。另外，由于该系列破碎机为强力破碎，工艺布置时不需要手选皮带人工拣矸，原煤也不需要预先筛分而直接入破碎机，简化了选煤工艺流程，降低了厂房高度，减少了选煤厂建设投资与生产费用。
齿辊式碎煤机在破碎机中独具魅力，齿辊式碎煤机的构造是在齿牙破碎机的基础上进行改造过的新型破碎机，该机有两个齿辊，其轴支持在轴承上。一个齿辊的轴承刚性固定在机架上，另一个齿辊轴承能在机架上滑动。在活动轴承套和机架间有一个具有很大弹力的弹簧，将轴承推向固定辊，碰到调节垫片上。用更换垫片的方法调整齿辊间的缝隙。弹簧的作用是使一旦有一个很硬的物料进入齿辊时，不致于破坏齿辊。所以这种形式采用较多。动力是由减速箱或皮带传动的。在页岩油厂用齿辊式碎煤机破碎油母页岩的较大好处是在破碎过程中不会产生很多粉末，因为齿辊式碎煤机的作用机理是劈裂，产生的粉末会很少。另一方面，该破碎机齿辊的轮箍都是分成数块环形的，以便哪一段损坏就更换哪一端，非常方便，为生产节省不少时间。
齿辊取结构消螺栓联接，改变了齿板以及辐板结构。齿板是一个整圆结构筒圈，是由钢板围制而成，与辐板联接采用焊接结构。齿牙是用轨道钢加工而成，与筒圈焊接。该结构的改进使整个齿辊强度增加。根据实际经验，每排齿牙中等间距增加一些大截齿齿牙，从而解决了大块煤的破碎效果。有效地解决了齿板断裂和齿牙磨损的事故。结构简单安装维修极为方便，使用寿命远远高于原结构齿辊。在选择齿轮材料时，小齿轮选用20Cr，大齿轮选用40Cr。计算齿根弯曲疲劳强度时，需要确定齿轮传动等级。根据载荷系数、大论转矩、使用系数、动载荷系数、齿间载荷分布系数、齿向载荷分布系数等，计算出齿根弯曲疲劳强度。
