正一净化专注洁净厂房空气净化解决方案，整体厂房装修规划-生产车间平面设计、装修方案设计、整体装修施工。
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一、什么是洁净厂房、洁净厂房是空气中悬浮粒子受控的生产空间。它的设计、建造和使用应尽量减少室内诱入，产生和带菌粒子。室内其它有关参数，如：温度、相对湿度、压力等也按要求进行控制。
二、洁净室的分类、洁净室的分类方法很多，但最多的分类方法是按洁净室的使用性质和洁净室的气流流型来分。
按洁净室的使用性质划分为：
①工业洁净室。例如电子工业、机械工业、化工工业等用的洁净室。②化妆品、生物洁净室。例如生物制药、食品、实验动物饲养，洁净手术部等。③生物安全实验室。研究高危害性、传染性、病菌病毒等微生物的洁净室。
无尘车间可以分为以下几个级别：
1级这个级别的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米。
10级这个级别的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。
100级很多人认为，这一级无尘车间是最常用因而是最重要的无尘车间，人们常常错误地将100级洁净室称为无菌室，以说明“无菌”的或“无尘”的环境要求，100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一洁净室大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别的病人的隔离治疗
1000级这个级别的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。
10000级万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。
100000级十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的
制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。
洁净厂房基本要求：
1建筑平面和空间布局应具有适当的灵活性。洁净区的主体结构不宜采用内墙承重。
2． 洁净厂房主体结构的耐久性应与室内装备、装修协调，并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能。建筑伸缩缝应避免穿过洁净区。
3． 洁净区内设置技术夹层或技术夹道，用以布置风管和各种管线。
4． 洁净区内通道应有适当宽度，以利于物料运输、设备安装、检修等。
5． 洁净区内有防爆要注的区域宜靠外墙布置，并符合国家现行《建筑设计防火规范》和《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》。
6． 洁净区应按《建筑设计防火规范》的要求调协安全出口，满足人员疏散距离要求。
7． 放射性药品生产厂房应符合国家关于辐射防护的有关规定。
8． 洁净区的室内装修应选用气密性良好，且在温度和湿度变化的作用下变形小的材料。
9． 洁净室墙壁和顶棚的表面应无裂缝、光洁、平整、不起灰、不落尘土、耐腐蚀、耐冲击、易清洗、避免眩光（如采用瓷釉漆涂层墙面和金属隔热夹芯板），阴阳角均宜做成圆角，以减少灰尘积聚和便于清洁。
10. 洁净室地面尖整体性好，平整、无缝隙、耐磨、耐腐蚀、耐撞击、不易积静电、易除尘清洗（如采用环氧自流平整地坪或现浇水磨石地面）。
14. 洁净室的门窗造型要简单、平整、不易积尘、易于清洗，密封性能好。门窗不应采用木质等引起微生物繁殖的材料，以免生霉或变形。门窗与内墙宜平整，不应设门槛，不留窗台。洁净室内的门宽度应能满足一般设备安装、修理、更换的需要。气闸室、货淋室的出入门应有不能同时打开的措施。
15. 洁净厂房每层高度应满足洁净室操作面净高和技术夹层布置管线要求的净空高度。
16. 需在技术夹层内更换高效过滤器的技术夹层墙面、顶棚宜刷涂料饰面。
17. 送风道、回风道、回风地沟的表面装修应与整个送、回风系统相适应，并易于除尘。
18. 厂房应有防止昆虫和其他动物进入的措施。
19. 洁净室安装的水池、地漏不得对药品生产产生污染。
20. 100级洁净区（室）不得设置地漏。
21. 洁净室（区）内各种管道、灯具、风口以及其他公用设施，在设计和安装时应考虑避免出现不易清洁的部位。
1、无尘车间的平面布局
无尘车间一般包括无尘区、准无尘区和辅助区三部分。
无尘车间的平面布置可以有以下几种方式：
外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗（消防通道），兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗。
内廊式：无尘车间设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的无尘度级别一般都较高，甚至和无尘车间同级。
两端式：无尘区设在一边，另一边设准无尘和辅助用房。
核心式：为了节约用地、缩短管线，可以无尘区为核心，上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来，这种方式避开室外气候对无尘区的影响，减少了冷热能耗，利于节能。
2、人员净化路线
为了在操作中尽量减少人活动产生的污染，人员在进入无尘区之前，须更换无尘服并洗手、消毒、过风淋。这些措施即;人员净化。
人员净化用房中更换无尘服的房间应予送风，并对入口侧等其他房间保持正压，对厕所、淋浴保持少许正压，而厕所、淋浴应保持负压。
3、物料净化路线
各种物件在送入无尘区前必须经过净化处理，简称;物净。
物料净化路线与人净路线应分开，如果物料与人员只能在同一处进入无尘车间，也必须分门而入，物料并先经过粗净化处理。
对于生产流水线不强的场合在物料路线中间可设中间库。
如果生产流水线很强，则采用直通式物料路线，有时还需要在直通路线中间设多次净化、传递设施。
在系统设计上，物净用房的粗净化和精净化阶段由于会吹落很多生微粒，所以相对无尘区应保持负压或零压，如果污染危险性大则对入口方向也要保持负压。
4、管线组织
无尘车间的管线非常复杂，所以对这些管线均采用隐蔽组织方式。具体隐蔽组织方式有以下几种。
（1）技术夹层
a.顶部技术夹层。在这种夹层内一般因送、回风管的断面，故作为夹层内首先考虑的对象。一般将其安排在夹层的上方，其下安排电气管线。当这种夹层的底板可承受一定重量时，可以在上面设置过滤器及排风设备等。
b.房间技术夹层。这种方式和只有顶部夹层相比，可以减少夹层的布线与高度，可以省去回风管道返回上夹层所需的技术夹道。在下夹道内还可设回风机动力设备配电等，某层无尘车间的上夹道可以兼做上一层的下夹道。
（2）技术夹道（墙）
上下夹层内的水平管线一般都要转向为竖向管线，这此竖向管线所在的隐蔽空间即技术夹道。技术夹道还可以放置不宜在无尘车间内的一些辅助设备，甚至还可以作为一般回风管道或静压箱，有的可安设光管型散热器。
这类技术夹道（墙）由于大多采用轻质隔断，所以当工艺调整时，可方便地进行调整。
5．技术竖井
如果说技术夹道（墙）往往不越层，则需要越层时即用技术竖井，并且经常作为建筑结构的一部分，具有永久性。
由于技术竖井把各层串通起来，为了防火，内部管线安装完成后，要在层间用耐火极限不低于楼板的材料封闭，检修工作分层进行，检修门必须设防火门。
不论技术夹层、技术夹道还是技术竖井，当直接兼作风道时，其内表面必须按无尘车间的内表面的要求处理。
6、机房位置
空调机房应靠近要求送风量大的无尘车间，力求风管的线路短。但从防止噪声和振动来说又要求把无尘车间与机房隔开。
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