低熔点玻璃粉生产的高温涂料油漆及油墨产品使用流程
低熔点玻璃粉的作用；
1.可用作耐高温涂料产品的主要原料。
2.可用作耐高温涂料产品的功能原料（耐高温功能材料）。
3.起骨架作用，可增加漆膜厚度，提高涂层耐磨性和耐久性。
硼系低熔点玻璃粉适合于一些不含重金属的环保产品，如儿童用品、炊具等。
控制玻璃粉的细度与配方，工艺配合好可降低涂层厚度和提高喷涂面积，尤其用在超薄涂层中较明显。
因为其优异的理化性能，可广泛使用于户外高耐候性产品上（如户外金属家具）。
因其表面光滑而吸油量低，使用时注意与其他液体助剂的配比，产品的流平加少量氢化蓖麻油调节。
可根据被涂基材理化要求，选择低熔点玻璃粉设计涂料产品功能及使用工艺。
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低熔点玻璃粉的应用；
针对低熔点玻璃粉这一新材料，目前已经批量应用于高温涂料比较成熟的配方分为两大类：无机配方和有机配方。
有机配方相对于无机配方而言，由于有机配方以树脂为载体，限制了他的耐热温度，也就是说有机配方只适合在常温常压下的明火600多度左右使用，温度再高，其里面的树脂就会碳化而失去附着力，从而造成涂层脱落。
无机配方，又称无机涂料、无机油墨等，在配方总组份中，低熔点玻璃粉添加量是55%~65%，色粉必须是无机耐高温的，不同色粉又有级别要求不同，其占比是5%~15%左右，另外组份中的树脂就要分水性油性，占2%~3%，如果是水性，那么就用水去稀释它开浆就可以了。
低熔点玻璃粉生产的高温涂料、油漆及油墨产品的使用流程；
高温涂料、油漆及油墨产品与传统涂料、油漆及油墨产品在被涂/漆/印刷工件完全前处理后，采用喷、刷、辊涂、丝网印及辊印等工艺或方法执行并无重大区别；
只是在固化的方式及方法有所相异，传统涂料、油漆及油墨采用的是常温自交联/反应固化、加温至60~180摄氏度固化及AB双组份反应固化等；而高温涂料、油漆及油墨产品需要吸收足够的热量及一定的熔程工艺方可实现，通常采用隧道炉，工艺温度设定在480~700摄氏度熔融后固化。
