RCO简介：催化氧化处理技术是把废气加热到280℃进行催化燃烧，使废气中的VOCs氧化分解成CO₂和H₂O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的废气处理技术。
1.采用新型陶瓷蓄热系统，热利用效率高；
2.低温催化，能耗小费用低，运行稳定更安全；
3.系统结构紧凑，占地面积小；
4.停留时间长，燃烧充分；
5.自动化控制程度高、维修方便。
贵金属催化剂（Pt、Pd和Au），具有起燃温度低（280℃起燃），处理效率高（＞95%），具有较高催化活性，同时还耐高温、抗氧化、耐腐蚀。催化剂改变化学反应速度而本身又不参与反应，反应前后基本没有消耗，使用寿命长。
选用的催化剂是由负载在蜂窝陶瓷载体上的多孔金属氧化物和活性金属组成。
吸附浓缩是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要针对大风量、低浓度的有机废气，经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。
吸附浓缩的主要产品：分子筛吸附浓缩、蜂窝活性炭吸附浓缩、活性炭纤维吸附浓缩；以及活性炭颗粒吸附浓缩。
按设备又可分为：床式吸附脱附浓缩和转轮式吸附脱附浓缩。
密封系统分处理和再生两部分，其中的废气成分被吸附剂所吸附，废气被净化而排空，吸附剂逐渐趋向吸附饱和。同时，在再生区，高温空气穿过吸附剂，已吸附的废气被脱附并由高温空气带走，从而恢复吸附剂的吸附能力，脱附的高温气体进入RTO/CO氧化装置进行氧化处理。
常见的吸附质：
一、分子筛是一种人工合成沸石材料，是具有多孔骨架的水和硅铝酸盐结晶体，较其他吸附剂优势明显；
1.选择吸附性强：分子筛孔径整齐均一，也是离子型吸附剂，能根据分子大小及极性不同进行选择性的吸附；
2.吸附能力强：高温下对低浓度气体仍有强吸附力；同等温度工况，分子筛吸附量优于其他吸附剂如活性炭；
3.安全性高：无机硅酸盐不燃，避免着火隐患。
蜂窝活性炭显著特点是孔道规则，压降小；又具有较高的比表面积，易于再生；因此在大风量低浓度废气处理中得到了广泛的应用。
二、.活性炭
1.以煤为原料，耐水性好，强度高；
2.比表面积大，一般为600-800㎡/g，吸附容量大。
传统蜂窝活性炭现状
1.以活性炭粉为原料生产而成，不耐水，强度低；
2.比表面积小，一般为400㎡/g，吸附容量低。
活性碳纤维(ActivatedcarbonFiber，ACF)是20世纪70年代发展起来的、由有机纤维经高温碳化活化制备而成的一种多孔性纤维状吸附材料．它具有比表面积大（≥1000m2/g）,微孔丰富，吸附容量高，吸附脱附快，净化效率高等优点，受到了很大的重视和广泛的研究，被认为是一种性能优异的吸附材料。
优势
1.可针对不同物质，生产不同型号的吸附材料；
2.与国内吸附材料相比，产品孔径分布集中，吸附容量更大，运行能耗更低。
3.生产工艺先进，寿命长，强度高。
传统现状
1.类型单一，不能针对有机物的特点生产不同类型的材料；
2.产品孔径分布宽，孔利用率低，吸附容量小，运行能耗高；
3.生产工艺不稳定，产品质量波动较大，强度较低。
4.颗粒活性炭（≤2nm微孔孔容≥90%），性能好
①比表面积达800㎡/g，微中孔都有分布；吸附量大；
②系统阻力小，价格相对较低；可实现真空脱附；
③生产工艺成熟，足够的热稳定性及化学稳定性；
④良好的机械强度和再生性能；
⑤根据VOCs种类不同，可匹配生产类型不同或同类型但孔径不同的吸附材料。
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