油压机(液压整机的一种)是一种通过46#或68#抗磨液压油做为工作介质，在电机的启动下,油泵高速运转带动液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。后续通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一系列的机械动作来产生动力,从而达到产品冲压成型、切断、冲孔、嵌入、鼓包、烫金、打印、弯曲、拉伸、热压、整平、铆合等用途
参数：
公称力（KN）： 500
液体工作压力(MPa)：14
理论出力Theory output(Ton)：40 30 20 10(压力大小可调）
工作面尺寸(长*宽)MM ：左右柱内750*500 前后柱外
工作台离地面高度（MM）：850
开口距离（mm） ：300
油缸行程(mm)：300
闭合距离（mm）： 0
油缸快速下降速度 （mm/s) ：150
油缸慢速下压工进速度 ：50
油缸上升速度 (mm/s) ：150
电源Power source ：3ф380VAC,50/60Hz
备注：
1.上下工作台面开3条T形槽，
2.加有调节压力的调节阀
3.启动开关双按钮控制（绿色），急停用蘑菇式（红色）
4.工作台面装有光电护手安全装置。
备注：以上配置会因着液压机的具体要求有略微的调整.
【油压机细节】
1.该系列液压机床以1-14MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.总耗电功率不超过8.5KW；
2.该系列设备以液体作为介质来传递能量,效率高,保压时间可在0-24小内自由调整；
3.设备待机时噪音比同类产品要小很多；
4.上下工作面装有热处理后的发热板,开有通用的T型槽固定模具,采用智能温控器PID控制.精度高,温度误差±1℃以内；
5.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.08MM以下；
6.采用可调式定位油缸，下死点定位精度高，重复精度达到0.01mm以下保证压印深度；
7.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置；
8.主轴的下降速度为88MM/S；
9.压力、压制行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整，方便操作；
10.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重. 工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动，该系列机型重量不超过450KG. 11.该系列液压机械出力范围有3-50tf. 可选；(1tf=1000kgf=9.8KN),也可按客户需求定做.
【油压机款式】
按结构形式分类
主要分为:四柱式油压机(四柱二板、四柱三板)、双柱式油压机、单柱式油压机(C形结构)、框架式油压机等。
按用途分类
主要分为金属成型油压机、折弯油压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末(金属，非金属)成型油压机、压装油压机、挤压油压机， 挤压成型等。
可根据客户要求非标订制
【油压机结构】
油压机由主机、动力机构、电气装置三大结构组成
油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环
【操作规程】
1.操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用并穿戴好规定的劳动保护用品。
2.使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈、光电保护装置、各行程开关、坚固件等是否正常。
3.开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。
4.清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空压运行一至二分钟，一切正常方可工作
5.压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。
6.多人工作时，要有专人开机，相互协调配合。
7.严禁将手，头置于模具与压头之间。
8.工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到安排好地方
