机在工作前，首先要在在铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%，机顺序应先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷头与受喷面应尽量保持垂直，喷头与受喷面的垂直距离为0.8M—1.0M。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙子和石子应请底并翻拌3遍使其混合均匀。机时，机的压力为0.4MPA，水压应比风压高0.1MPA左右，加水量凭射手的加以控制，水灰比0.4—0.5。机中，根据出料的变化，及时给水量，保证水灰比准确，要使的湿混凝土无干、粘着力强、无流淌、回弹料少。一次混凝土厚度50—70MM，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。机工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，一次完毕。
上海自动上料喷浆机组销售价格
温馨提示：购买喷浆机时，建议您购买一些原厂生产的喷浆机常用易损配件，随机器一起运输，这样您
不仅能到更优惠的价格，而且还节省了运输成本，又保证了您的工作正常进行。
“十三五”期间，随着全球经济与产业运行进一步趋稳趋好，以及经济、政策利好的落地，各种基础设施建设和城镇化建设仍然处于发展阶段。未来几年将成为行业转型发展的关键时刻，作为装备制造业中的优势产业之一的工程机械行业，经过深化后，必将实现更高的发展。仍将保持着全球工程机械大市场的地位。工程机械行业未来发展机遇以及市场潜能巨大。更多相关行业信息请查阅由报告大厅发布的工程机械行业市场调查分析报告。
工程车头喷浆车
机在前，首先打开进风管总阀门，上风路阀门开启1/3圈，再下风路到大约0.5~1.0kg/cm2 空载风压取决于输料管内料流输送距离，然后手开启喷头水阀，预湿围岩表面。开机后，注意 观察风压表值变化，并根据湿喷机喷嘴出料情况主风阀开度以控制高压风的风量和风压，一般喷边 墙工作风压为0.2~0.4Mpa拱部为0.3~0.5Mpa，当机开始时，要先送风后给水，然后再开机送 料，而且机在作业的中，上料速度要均匀连续适中，始终保持料斗内有一定的混凝土储存。在 作业期间出现堵管时立即停机，关闭风路，用木棒或铁锤敲击堵塞部位，振松堵塞物，然后用高压 风吹出，当长时间停顿或每班工作结束时，要首先停止上料，让机器继续运转，直到转子料腔中的物料 全部出完为止，然后再停机，停机后，必须把输料软管中的余积料吹出去，当发现没有物料从喷头 时，再关闭喷头水阀，后关闭总进风管路阀门。
吊装喷浆机组
优势占据市场：
①机施工时的粉尘浓度小。
②机生产率高。
③该设备材料磨损小。
④该产品回弹率低，能有效控制成本。
锚喷支护的作用有：
锚杆的作用有支承围岩、加固围岩、层间摩阻力，形成“组合梁”、“悬吊”作用；
混凝土的作用有支承围岩、“卸载”、填平补强围岩、覆盖围岩表面减缓风化、围岩松动、分配外力；
钢拱架的作用有加强围岩变形、作为超前支护的后支点、承受部分荷载。
售后服务承诺：
1、服务宗旨：快速、果断、、周到、彻底。
2、服务目标：以优质的服务态度，让客户满意。
3、服务效率：设备出现故障时，公司接到电话后，会马上电话指导，在电话指导处理不了故障的情况下，我公司售后人员将以快的速度到达现场进行。
4、服务原则：保修期内，属原因造成损坏的，公司将免费，人为因素造成的除外。保质期外造成的损坏，我公司适当收取更换部件的成本费。
隧道施工现场
配合比确定
混凝土设计等级为C25。 在进行配合比设计时，根据湿喷混凝土工艺要求，必须考虑到混凝土的可泵性及混凝土在受喷面上的附着性。实验人员首先在试验室进行配合比筛选，然后进行实地试验。经试验确定其配合比为:灰骨比为1:4:水灰比为:045~0.50;每立方米啃射混凝土水泥用子为427kg/h每立方米混凝土掺速凝剂19.2kg。施工中根据砂、碎石的含水率及时施工配合比。
PZ系列混凝土喷浆机是利用压缩空气，将按一定配比的混凝土拌和料通过管道输送并高速到受喷面 上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。近年来，混凝土技术以其简单的工艺、独特的效应、经济的 造价和快捷的施工速度，在建筑、铁公路施工、矿山井巷建设、边坡加固等领域广泛应用。
1.支护体系应采取及时支护、变形、及时封闭成环的原则。
2.支护可采用可缩钢架、可压缩锚杆和多层钢纤维的喷锚等。
3.采用可缩式钢架时，应快速封闭成环。
4.钢纤维混凝土宜采用逐层加喷作业，并在纵向预留间隙。
5.支护的总压缩量应与预留变形量一致。
主要是由驱动电动机、减速机、橡胶弯头、转子体总成、橡胶轮、密封板、料斗座、振动料斗、压紧机 构以及速凝剂输送，风路和电控装置等部件组成。上海自动上料喷浆机组销售价格
设备发货现场
