阳极板: 1、采用高变形倍数多次往返轧制工艺,分为热轧和冷轧。热轧可有效减少板坯内空隙,冷轧可改善金相分布; 2、拥有火试金、滴定、光谱、金相、电压降性能测试等检验检测设备,对生产进行全过程控制,产品完全具有可追溯性; 3、铜排的整根成型技术使极板电阻更小、电效更高、导电头更牢固; 4、独特的核心技术解决了铜与铅的结合紧密度,电效更高,杜绝了由于极板本身质量原因的烧板。
钛合金阳极板目前焊接方式主要以传统焊接方法为主,对于平面阳极板焊接(平面状或网状平板),越来越多地采用激光焊接方案。平板或平面网片与边框条焊接(T型接头焊接),可方便地切换为激光焊接,进而提高生产效率、减轻劳动强度及焊接变形(尤其对于大幅面或厚度较薄时)。阳极平板或网片呈波浪状时与边框条的焊接,目前还无法摆脱传统手工焊接模式,且需要经验丰富的操作人员钛合金网片结构为波浪状,采用传统焊接工艺与边框条焊接时,考虑到焊接强度、焊接变形、产品结构及焊接区域存在镂空等因素,难以实现自动化。针对这种结构网片焊接,采用传统焊接时存在下述固有缺点:
(a)焊接变形量大,需增加焊后校平工序;
(b)生产效率低,网片为波浪状,需采用双面焊接工艺,无法做到单面焊双面成型;
(c)需添加焊材,由于一侧为网状,必须添加焊材保证焊接效果;
(d)焊接工艺稳定性差,一方面网片波浪结构中间区域与边框条无法施焊;另一方面,为减小变形量,只能采取断续焊接工艺,不能满焊。