铭域低熔点玻璃粉防腐蚀耐酸碱 高温涂料用熔融玻璃粉厂家
玻璃粉产品性能特点：
1、耐温性、耐光老化性、化学稳定性极强,储存与使用稳定性佳,可提高漆膜的耐化学性、耐候性、耐黄变等。
2、硬度很高(莫氏硬度7.8),且具有好的的尺寸稳定性,可显著提高漆膜的硬度、耐磨与抗刮擦性能、丰满度和耐冲击性能。
3、应用于色漆中(如哑黑)，不遮盖颜料的发色性,并可提高颜色的饱满度。
4、具有一定的消光性,优于超细滑石粉,相当于消光粉60%的性能，可减少消光粉用量。
5、性能优越、性价比高,优于市场一般玻璃粉,可完全替代进口玻璃粉产品。
低熔点玻璃粉的特性及用途；
⒈低温熔融玻璃粉外观为白色粉末，微观为清澈透明或带乳白透明，表光白度>95%。
2、低温熔融玻璃粉的目数：一般为1500目-3000目。平均粒径5～13微米。
3、颗粒形态与矿相结构：在产品形成过程中，因相变的过程中受表面张力的作用，形成了非结晶相无定形类圆球状颗粒，且表面较为光滑，有些则是多个圆球颗粒粘在一起的团聚体。
4.具有良好的绝缘性：由于低温熔融玻璃粉纯度高，杂质含量低，性能稳定，电绝缘性能优异，使固化物具有良好的绝缘性能和抗电弧性能。
5、可以匹配物料的膨胀系数，能降低树脂固化反应的放热峰值温度，降低固化物的线膨胀系数和收缩率，从而消除固化物的内应力，防止开裂。
6、抗腐蚀性：低温熔融玻璃粉不易与其他物质反应，与大部分酸、碱不起化学反应，其颗粒均匀覆盖在物件表面，具有较强的抗腐蚀能力。
7、粉体生产颗粒级配合理，使用时能减少和消除沉淀、分层现象；可使固化物的抗拉、抗压强度增强，耐磨性能提高，并能增大固化物的导热系数，增加阻燃性能。
8、经硅烷偶联剂处理的低温熔融玻璃粉，对各类树脂有良好的相容性，吸附性能好，易混合，无结团现象。
9、低温熔融玻璃粉作为功能填充料，加进有机树脂中，不但提高了固化物的各项性能，尤其是阻燃性、绝缘性、耐候性和抗刮性等。
特点
显著提高耐黄变、抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。
低熔点玻璃粉在高温涂料、油墨及油墨产品的添加工艺；
低温熔融玻璃粉在高温涂料、油漆及油墨产品的应用，应由试验室设计小试配方及工艺小试通过后。
大生产严格按照既定配方及工艺微调执行。
在大配方设计下分水性体系及油性体系2种，加入方式分别是：
水性材料：先加入水，随后投入低温熔融玻璃粉、色料、防沉剂及极少量低碳高粘树脂，用分散设备高速分散所得产品（必要时用多辊设备或砂磨设备生产更佳）。
油性材料：先加入溶剂，随后投入低温熔融玻璃粉、色料、防沉剂及极少量低碳高粘树脂，用分散设备高速分散所得产品（必要时用多辊设备或砂磨设备生产更佳）。
低熔点玻璃粉生产的高温涂料、油漆及油墨产品的使用流程；
高温涂料、油漆及油墨产品与传统涂料、油漆及油墨产品在被涂/漆/印刷工件完全前处理后，采用喷、刷、辊涂、丝网印及辊印等工艺或方法执行并无重大区别；
只是在固化的方式及方法有所相异，传统涂料、油漆及油墨采用的是常温自交联/反应固化、加温至60~180摄氏度固化及AB双组份反应固化等；而高温涂料、油漆及油墨产品需要吸收足够的热量及一定的熔程工艺方可实现，通常采用隧道炉，工艺温度设定在480~700摄氏度熔融后固化。
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