CQB-F衬氟磁力泵概述 :
CQB-F衬氟磁力泵,是本公司近几年开发的新产品,并引进国外先进技术,采用聚偏二氟乙稀制造,该材料是目前世界优秀和耐腐蚀材料,用该材料生产的磁力泵使用范围广,耐腐蚀性能强,机械强度高,不老化、无毒素分解等优点。可广泛用于化工、制药、电镀、石油、环保、稀土分离、冶炼、汽车制造中的酸洗等领域。
CQB-F氟塑料磁力泵设计独特,无需机械轴封,绝对不渗漏,液体过流部件选用氟塑料,陶瓷、氟橡胶等材料,泵体外壳用金属材料固定,故泵体足以承托的重量,使用保养及为方便。
型 号 | 进 口 | 出 口 |
流 量 (m3/h) |
扬 程 (m) |
功 率 |
转速(r/min) |
效率 (%) |
电压 (v) |
汽蚀余量(m) |
CQB-15-10-85F |
15 | 10 | 1.8 | 8 | 0.12 | 2900 | 33 | 220/380 | 6.0 |
CQB-20-15-105F |
20 | 15 | 3.0 | 12 | 0.37 | 2900 | 33 | 220/380 | 6.0 |
CQB-32-25-125F |
32 | 25 | 3.2 | 20 | 0.75 | 2900 | 35 | 380 | 5.0 |
CQB-40-32-115F |
40 | 32 | 6.3 | 15 | 0.75 | 2900 | 45 | 380 | 6.0 |
CQB-40-32-145F |
40 | 32 | 6.3 | 25 | 1.5 | 2900 | 42 | 380 | 5.0 |
CQB-50-40-125F |
50 | 40 | 12.5 | 20 | 2.2 | 2900 | 47 | 380 | 3.5 |
CQB-50-40-160F |
50 | 40 | 12.5 | 32 | 3.0 | 2900 | 46 | 380 | 3.5 |
CQB-65-50-125F |
65 | 50 | 25 | 20 | 3.0 | 2900 | 58 | 380 | 4.0 |
CQB-65-50-160F |
65 | 50 | 25 | 32 | 4.0 | 2900 | 56 | 380 | 4.0 |
CQB-80-65-125F |
80 | 65 | 50 | 20 | 7.5 | 2900 | 66 | 380 | 4.0 |
CQB-80-65-160F |
80 | 65 | 50 | 32 | 11 | 2900 | 64 | 380 | 4.0 |
CQB-100-80-125F | 100 | 80 | 100 | 20 | 15 | 2900 | 72 | 380 | 4.0 |
CQB-100-80-160F | 100 | 80 | 100 | 32 | 18.5 | 2900 | 70 | 380 | 4.0 |
CQB-F衬氟磁力泵广泛应用于石油、化工、冶金、制药、电镀、环保等行业,可输送强酸、强碱、强氧化性、易燃、易爆、剧毒贵重液体。
流量1.8-100m3/h 扬程8-32m 功率0.12-22Kw
采用磁力传动原理,无泄漏输送介质。
1
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泵壳
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2
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泵壳衬里
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3
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动环
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4
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静环
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5
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密封圈
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6
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叶轮
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7
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内磁钢总成
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8
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隔离套
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9
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外磁钢总成
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10
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联接架
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11
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轴承
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12
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止推轴承
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13
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轴
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14
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电机
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故 障 形 式
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生 产 原 因
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排 除 方 法
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泵不出水
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1、 水泵反转
2、 进水管道漏气
3、 泵腔储水太少
4、 电压太高,启动时联轴器打滑
5、 吸程太高
6、 没有灌水或泵内灌水不足
7、 压力受阻不转
8、 底阀堵塞或秀死
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1、 改变电机接线
2、 杜绝漏气
3、 增加储水量
4、 调整电压
5、 降低泵安装位置
6、 放净空气、灌满水
7、 清洗叶轮、泵壳、隔离套
8、 清除堵塞物和修理底阀
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流量不足
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1、 吸入管径太小
2、 叶轮流道堵塞
3、 扬程过高
4、 转速太低
5、 叶轮磨损或腐蚀严重
6、 安装总扬程太高或吸程过高
7、 吸入管路有空气漏气
8、 密封环严重磨损
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1、 调和进水管
2、 清洗叶轮
3、 开大出水阀
4、 恢复额定扬程
5、 更换叶轮
6、 降低扬程、降低泵安装位置
7、 拒绝漏气
8、 更换密封环
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扬程过低
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1、 流量过大
2、 转速太低
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1、 关小出水阀
2、 恢复额定转速
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噪音太大
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1、 轴严重磨损
2、 轴套严重磨损
3、 驱动磁钢杯与隔离套接触
4、 转动部分和固定部分有摩擦
5、 吸水扬程超过或底阀堵塞
6、 泵没有固定好
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1、 更换泵轴
2、 更换轴套
3、 调整间隙或更换部件
4、 检修、更换零件
5、 降低设备位置或清除堵塞物
6、 重新固定好
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漏液
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1、 漏钉松动
2、 O型密封圈损坏
3、 崩壳或隔离套破裂腐蚀穿孔
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1、 拧紧螺钉
2、 更换O型密封圈
3、 更换泵壳或隔离套
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