XSA140544N型号轴承在特定应用中的轴承会过早失效，其使用寿命只占计算的额定寿命的5%-10%。许多早期失效的轴承都有一个典型的特征——出现带“白蚀形貌”的大面积表面下裂纹网络，即白蚀裂纹。
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安装尺寸 |
旋转精度 |
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基本型号 |
Da |
di |
Di |
da |
La |
Li |
ni |
na |
A |
B |
C |
D |
重量kg |
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XSA140414N |
503.3 |
344 |
417 |
413 |
455 |
368 |
24 |
20 |
0.04 |
0.04 |
0.06 |
0.06 |
32 |
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XSA140544N |
640.3 |
474 |
547 |
543 |
858 |
498 |
32 |
28 |
0.04 |
0.04 |
0.06 |
0.06 |
44 |
提高XSA140544N型号轴承疲劳寿命的方法及措施：
轴承是承受载荷、传递运动的关键机器零件。现代设备制造业不断增加功率密度带来的挑战，对轴承的承载能力和可靠性提出了更高的要求。今天，小编就来和大家聊聊提高轴承疲劳寿命的方法及措施。
产生白蚀裂纹的影响因素较多，包括原材料、轴承设计、润滑、应力、表面等多个方面。其中作为原材料的轴承钢，其成分设计、纯净度、碳化物、内部孔隙等控制不当都会引起白蚀裂纹而造成轴承的早期失效。为了获得高且稳定的疲劳寿命，轴承钢生产过程要做好以下几方面工作：
2、通过初炼炉出钢氧含量控制、下渣量控制、渣系成分控制、精炼和浇注过程控制等措施，提升轴承钢的氧含量、非金属夹杂物等纯净度指标。
3、根据不同的碳化物质量要求，选择真空脱气、电渣、自耗等不同的冶炼工艺，获得相应等级的碳化物水平。同时做好注温注速控制、高温扩散等多方面工艺优化工作，进一步改善碳化物颗粒的大小及分布，减少微观结构变化带来的残余应力造成轴承疲劳寿命降低的风险。
4、对滚动体而言，由于后续在轴承制造过程中不再进行任何的热加工变形处理，轴承钢材内部显微孔隙的控制更显得尤为重要。在生产过程中，需重点关注加工方式、加工比、加热制度等方面的控制。
5、建立完善的轴承钢材检验体系，一方面，要制定详细的实验室取制样检验方案，充分利用实验室检测能力，客观评价每个炉次的实物质量水平，同时做好高频水浸探伤检测、zui大极值法检测等新方法的推广应用；另一方面，充分利用现场表面和内部自动化探伤设备，杜绝缺陷钢材的流出。通过上述措施的实施，提升产品质量水平和质量稳定性，从而减少由于原材料原因导致的轴承白蚀裂纹缺陷。
轴承的生产制造是一个系统工程，每一个环节和步骤都至关重要。因此，在轴承钢成分设计、生产，轴承制造、热处理、加工装配等各方面，都要严格按照标准要求来生产合格的轴承产品。
