陶瓷色釉料熔剂 无铅低熔点玻璃粉 阻燃橡胶材料用低熔点玻璃粉
无铅低熔点玻璃粉是根据特种玻璃材料的热相变特性，结合聚合物的热力学改性要求而研制；
采用含 SiO2、P2O5、B2O3、Li2O、ZnO、BaO、K2O、Na2O 等成分的高纯环保无机非金属原材料，经先进工艺熔炼合成玻璃体，再经洗涤→干燥→粗磨→保纯精磨→精密分级等工序精制而成。
主要应用于耐高温涂料/油墨、可陶瓷化(阻燃)橡塑材料、中/高温钢化玻璃油墨、低温封接/焊接/粘结料、玻璃/陶瓷色釉料熔剂等。
阻燃橡胶材料用低熔点玻璃粉物理性质：
低熔点玻璃粉在高温环境下熔融共聚结晶产生非金属盐，具有超低温熔融的显著特点（一般390～1100℃），经高温熔融、冷却后制得的晶态块粒物，密度为2.8～3.9。
是经破碎、高纯水处理、干燥、球磨（或气流磨）、风选等多道工艺加工而成的微粉。是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。低熔点玻璃粉的表面光洁，比表面积小，因此吸油值较低。
低温熔融玻璃粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。
由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于高温涂料、高温油漆、高温油墨、阻燃塑料、阻燃橡胶、电子封装、电子灌封、封接材料、烧结材料及国防等领域。
产品主要物化指标；
1、细度规格：8000目；中粒径：1.5 µm；刮板粒度：≤20 µm
2、白度：≥93.0； 吸油值：38 g/100g；水分：≤0.2%
低熔点玻璃粉特性：
1．低熔点玻璃粉外观为白色粉末，微观为清澈透明或带乳白透明。
2． 低熔点玻璃粉产品的细度：一般为500目或325目全通过，平均粒径在5～13微米。
3．低熔点玻璃粉颗粒形态与矿相结构：在产品形成过程中，因相变的过程中受表面张力的作用，形成了非结晶相无定形类圆球状颗粒，且表面较为光滑，有些则是多个类圆球颗粒粘在一起的团聚体。
4．低熔点玻璃粉具有良好的绝缘性：由于低熔点玻璃粉纯度高，杂质含量低，性能稳定，电绝缘性能优异，使固化物具有良好的绝缘性能和抗电弧性能。
5．低熔点玻璃粉可以匹配物料的膨胀系数，能降低树脂固化反应的放热峰值温度，降低固化物的线膨胀系数和收缩率，从而消除固化物的内应力，防止开裂。
6．低熔点玻璃粉生产颗粒级配合理，使用时能减少和消除沉淀、分层现象；可使固化物的抗拉、抗压强度增强，耐磨性能提高，并能增大固化物的导热系数，增加阻燃性能。
7．低熔点玻璃粉经硅烷偶联剂处理的低熔点玻璃粉，对各类树脂有良好的相容性，吸附性能好，易混合，无结团现象。
8．低熔点玻璃粉作为功能填充料，加进有机树脂中，不但提高了固化物的各项性能，尤其是阻燃性、绝缘性、耐候性和抗刮性等。
正因为低熔点玻璃粉不易与其他物质反应，其颗粒均匀覆盖在物件表面，具有较强的抗腐蚀能力，因此又被广泛用于高温涂料、高温油漆、高温油墨、阻燃塑料、阻燃橡胶、电子封装、电子灌封、封接材料、烧结材料及国防等。
透明玻璃粉为无定型硬质颗粒，生产中使用原料为PbO、SiO2、TiO2等电子级原料混匀后，再高温进行固相反应，形成无序结构的玻璃均质体，化学性质稳定，其耐酸性已远远超过氧化铅，但在化学组成表达中按通常 惯例折合成氧化物形成，如： PbO ， SiO2 等表示。请注意区别.
双先出产的透明玻璃粉无铅高透明，已经大量应用在环氧树脂真瓷胶美缝剂行业，经过反复测试不改变真瓷胶性能，具有增硬高填充性可以有效的降低环氧真瓷胶美缝剂的生产成本，欢迎各个厂家免费拿样测试。提供生产工艺。
陶瓷色釉料熔剂 无铅低熔点玻璃粉 阻燃橡胶材料用低熔点玻璃粉
