尼龙加玻纤后的效果:
1.力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高。
2.耐疲劳强度是未增强的2.5 倍。
3.流动性会降低,所以注射压力和注射速度要适当提高,料温和模温都要适度的升高。
4.由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向,引起力学性能和收缩率在取向方向上增强,导致制品变形翘曲。
5.模具设计时,浇口的位置、形状要合理,工艺上可以提高模具的温度,加入玻纤的比例越大,其对注塑机的塑化元件的磨损越大,主要是螺杆的磨损。
玻璃纤维粉的优点:
1. 玻璃纤维增强以后,由于玻璃纤维的加入,限制了塑料的高分子链间的互相移动,因此,增强塑料的收缩率下降很多,刚性也大大提高;
2.玻璃纤维增强以后,增强塑料不会应力开裂,同时,塑料的抗冲性能提高很多;
3.玻璃纤维增强以后,玻璃纤维是高强度材料,从而也大提了塑料的强度,如:拉伸强度,压缩强度,弯曲强度,提高很多;
4.玻璃纤维增强以后,由于玻璃纤维和其它助剂的加入,增强塑料的燃烧性能下降很多,大部分材料不能点燃,是一种阻燃材料。
5.玻璃纤维增强以后,玻璃纤维粉是耐高温材料,因此,增强塑料的耐热温度比不加玻璃纤维以前提高很多,尤其是尼龙类塑料;
粗加工玻璃纤维粉:20-100目
主要用于陶瓷、釉料等,作为填充材料,提高制品硬度、抗压强度、耐腐蚀,增强光泽度。可以替代部分其他原材料,节约成本。
玻璃纤维增强尼龙常见的注塑缺陷及解决方案;
在注塑加工过程中可能由于原料处理不好,制品或模具设计不合理,操作人员没有掌握合适的工艺操作条件或者因机械方面的原因,常常使制品产生很多缺陷。在生产玻纤增强PA时最容易出现的就是表面外观不良,主要为玻纤外露,烧焦,料花,凹痕,银纹,波纹,溢边等。
1.料花
料花是因为GF成团。如果需要得到高质量的GF增强PA,建议用双螺杆挤出机造粒,对于GF的选择,可以选用PA专用增强GF,同时加入偶联剂或增容剂,接枝类型的增容剂加入量在3%左右。还可以加入0.6%左右的硅酮系列助剂,表面效果会大大提高。
2.波纹
引起波纹的可能原因及其解决方法如下:
1)模具冷却系统不当或模具温度低,应调节冷却系统或增加模具温度
2)熔料温,模具或喷嘴温度低,应增加溶胶筒温度和射嘴温度
3)注塑压力,速度设置太小,应增加相应参数设定值。
4)浇口小,导致胶料在模腔内喷射现象,应修改浇口尺寸或降低射胶压力
5)流道曲折,狭窄,粗糙度差,供应胶料不足,应修改流道和降低其粗糙度,使胶料供应充足
6)制件切面厚薄不均匀,面积大,形状复杂,应设置制件使切面厚薄一致,或去掉制件上的突盘和凸起的线条
3.烧焦
在填充过程中,模具行腔内除原有空气外,还有在成型过程中形成的挥发气体,高速注射时气体被压缩产生高温,易引起制件局部碳化或烧焦。引起烧焦的原因如下:
1)模具排气不良
2)成型温度太高
3)注射速度太快
4)注塑压力太高
5)原料中水分含量太高
4.玻纤银纹
加入了玻纤的制件表面部分出现金属亮点等银纹缺陷,尤其是凸起部分料流区流体再次会合的接合线附近。引起银纹的原因及解决方法如下:
1)注射速度太低,应增加注射速度,考虑用多级注射(先慢后快)
2)模具温度太低,应增加模具温度
3)熔料温度太低,应增加料筒温度,增加螺杆背压
4)熔料温度变化大,应增加螺杆背压,降低螺杆速度,使用较长的料筒以缩短行程。
5.凹痕
引起凹痕的可能原因及其解决方法如下:
1)填充入料不足或加料量不够,应增加加料或打开下料口闸板
2)浇口位置不当或浇口不对称,应根据具体情况予以调整
3)分流道,浇口不足或太小,应增多分流道和增大浇口尺寸
4)制品壁厚不均匀,应对模具进行修改或增加注塑压力
6.玻纤外露
玻纤相对于PA的流动性要差很多,而物料在模具中的流动是以从夹层中间往前流,两边往外翻动的方式流动的,所以流动性好的肯定是跑到前面,而流动性不好的就会停留在模具表面。一般采取以下措施可以降低露纤的比例:
1)增加射胶速度。增加速度后,玻纤和PA虽然流动速度不同,但相对于高速射胶而言,这个相对速度差的比例就很小了。
2)提高模具温度。提高模具温度就是为了减少玻纤和模具的接触阻力,让玻纤和PA的速度差尽量变小,并且让物料流动时的中间层尽量厚,两边的壳层尽量薄。
3)降低计量室温度,减少溶胶量。这样是让PA和玻纤分离的可能性尽量降低。
吹塑中玻璃纤维粉起到哪些决定性作用?
玻璃纤维粉增强塑料是在原有纯塑料的基础上,加入玻璃纤维和其他助剂,从而提高材料的使用范围。
一般的来说,大部分的玻璃纤维粉增强材料多用在产品的结构零件上,是一种结构工程材料;如:PP ABS PA66 PA6 PC POM PPO PET PBT PPS.
广州铭域加玻纤尼龙的优点 陶瓷釉料用玻璃纤维增加光泽度