湖州尼龙玻纤外露解决办法 铭域玻璃纤维添加比例
玻纤处理:玻纤的长短直接影响材料的脆性的。玻纤如果处理不好,短纤会降低冲击强度,长纤处理好会提高冲击强度。要使得材料脆性不至于下降很大,就要选择一定长度的玻纤。
玻纤增强尼龙材料是在尼龙中添加玻璃纤维、增韧剂等共混材料,随玻纤含量的增加材料的拉伸强度、弯曲强度有大幅度的提高,冲击强度则较为复杂,随着增韧剂的加入,材料的韧性大幅度的提高,添加30%~35% 的玻纤,8% ~ 12% 的增韧剂,材料的综合力学性能罪好。
玻璃纤维增强尼龙常见的注塑缺陷及解决方案;
在注塑加工过程中可能由于原料处理不好,制品或模具设计不合理,操作人员没有掌握合适的工艺操作条件或者因机械方面的原因,常常使制品产生很多缺陷。在生产玻纤增强PA时最容易出现的就是表面外观不良,主要为玻纤外露,烧焦,料花,凹痕,银纹,波纹,溢边等。
1.玻纤外露
玻纤相对于PA的流动性要差很多,而物料在模具中的流动是以从夹层中间往前流,两边往外翻动的方式流动的,所以流动性好的肯定是跑到前面,而流动性不好的就会停留在模具表面。一般采取以下措施可以降低露纤的比例:
1)增加射胶速度。增加速度后,玻纤和PA虽然流动速度不同,但相对于高速射胶而言,这个相对速度差的比例就很小了。
2)提高模具温度。提高模具温度就是为了减少玻纤和模具的接触阻力,让玻纤和PA的速度差尽量变小,并且让物料流动时的中间层尽量厚,两边的壳层尽量薄。
3)降低计量室温度,减少溶胶量。这样是让PA和玻纤分离的可能性尽量降低。
2.烧焦
在填充过程中,模具行腔内除原有空气外,还有在成型过程中形成的挥发气体,高速注射时气体被压缩产生高温,易引起制件局部碳化或烧焦。引起烧焦的原因如下:
1)模具排气不良
2)成型温度太高
3)注射速度太快
4)注塑压力太高
5)原料中水分含量太高
3.料花
料花是因为GF成团。如果需要得到高质量的GF增强PA,建议用双螺杆挤出机造粒,对于GF的选择,可以选用PA专用增强GF,同时加入偶联剂或增容剂,接枝类型的增容剂加入量在3%左右。还可以加入0.6%左右的硅酮系列助剂,表面效果会大大提高。
4.凹痕
引起凹痕的可能原因及其解决方法如下:
1)填充入料不足或加料量不够,应增加加料或打开下料口闸板
2)浇口位置不当或浇口不对称,应根据具体情况予以调整
3)分流道,浇口不足或太小,应增多分流道和增大浇口尺寸
4)制品壁厚不均匀,应对模具进行修改或增加注塑压力
5.玻纤银纹
加入了玻纤的制件表面部分出现金属亮点等银纹缺陷,尤其是凸起部分料流区流体再次会合的接合线附近。引起银纹的原因及解决方法如下:
1)注射速度太低,应增加注射速度,考虑用多级注射(先慢后快)
2)模具温度太低,应增加模具温度
3)熔料温度太低,应增加料筒温度,增加螺杆背压
4)熔料温度变化大,应增加螺杆背压,降低螺杆速度,使用较长的料筒以缩短行程。
6.波纹
引起波纹的可能原因及其解决方法如下:
1)浇口小,导致胶料在模腔内喷射现象,应修改浇口尺寸或降低射胶压力
2)流道曲折,狭窄,粗糙度差,供应胶料不足,应修改流道和降低其粗糙度,使胶料供应充足
3)制件切面厚薄不均匀,面积大,形状复杂,应设置制件使切面厚薄一致,或去掉制件上的突盘和凸起的线条
4)模具冷却系统不当或模具温度低,应调节冷却系统或增加模具温度
5)熔料温,模具或喷嘴温度低,应增加溶胶筒温度和射嘴温度
6)注塑压力,速度设置太小,应增加相应参数设定值。
高碱中碱开刀丝玻璃纤维普遍用在石棉瓦上,玻纤瓦,水泥石棉瓦,建筑,石油,化工等行业。用来包缠绕地下水管道,使用寿命长,超过一般绝缘,耐酸碱,高低温的产品。低碱中碱丝用于纺织,织成各规格玻璃纤维纺织品,用途广泛。
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