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用HMD5钢代替T10A、9Mn2V、CrWMn、Cr12MoV钢制作强韧性要求较高的落料模、冲孔模、切边模、弯曲模、压形模、拉深模、冷镦模等冷作模具，可使寿命提高1～3倍以上。
· 产品分类：日本日立模具钢材
· 产品简介：采用火焰加热淬火具有设备简单、操作方便、生产率高等优点，并解决了大型模具表面局部淬火的难题。HMD5钢在标准件、轴承、电子电器、汽车等行业得到了广泛应用。用HMD5钢代替T10A、9Mn2V、CrWMn、Cr12MoV钢制作强韧性要求较高的落料模、冲孔模、切边模、弯曲模、压形模、拉深模、冷镦模等冷作模具，可使寿命提高1～3倍以上。
钢种优点
HMD5钢属火焰淬火钢，用其制造大型、复杂的冷作模具。HMD5钢可用于模具刃口部位，经氧-乙炔火焰加热到淬火温度，然后空冷即达到淬硬目的。变形小，不需经过其他加工。经火焰淬火处理过的模具与碳素工具钢、低合金模具钢相比，具有较长的使用寿命，并可使模具生产周期缩短10%，成本降低10%～20%，热处理节约能源80%左右，为冲模制造工艺实现高效、低成本、节能开辟了新途径。
成分设计
C
0.65~0.75
Cr
0.90~1.20
Si
0.85~1.15
Mo
0.20~0.50
Mn
0.65~1.05
V
0.15~0.30
P
≤0.030
S
≤0.030
工艺性能
(1)锻造工艺
HMD5钢的合金含量低，无大量过剩碳化物，塑性变形抗力低，锻造性能好。锻造加热温度1150～1200℃，始锻温度1100～1150℃，终锻温度800～850℃。由于钢的淬透性好，锻后的表面硬度可达50HRC，因此锻后应缓冷。
(2)退火工艺
为防止脱碳，HMD5钢的退火应在保护气氛中进行。常用的退火工艺是在820～840℃保温后，以20～30℃/h的冷速缓慢冷到550℃左右，出炉空冷。若要求获得满意的粒状珠光体组织，可在加热保温后缓冷至680～700℃，等温3～6h，随后再缓冷。
退火硬度为217～241HBS。
(3)淬火、回火工艺
推荐的整体淬火、回火工艺为：900～920℃温度均热保温后油冷或在220℃硝盐中分级淬火，在190～200℃回火1～3h，硬度为58～62HRC。
火焰淬火工艺：可用单头或双头喷嘴火焰加热空冷淬火，获得58HRC的硬度。采用双头喷嘴时，淬硬层深度可达5～6mm；用单头喷嘴时，淬硬层深度一般为2～3mm。
力学性能
与常用模具钢9Mn2V、CrWMn、Cr12MoV比较，HMD5钢的强韧性占明显优势。火焰淬火能使表面获得高硬度、心部高韧性、模具不易发生开裂、崩刃等，同时表面硬化层形成压应力，可显著提高疲劳强度，延长模具使用寿命。
