TOOLOX系列工具钢有怎样的抛光性能？
答：TOOLOX33/40/44工具钢优良的镜面抛光性，在掌握其合适的抛光技巧后，TOOLOX系列材料能抛光到非常高等级的镜面光洁度，虽然其他较好的工具钢都能抛光至很高的表面光洁度，但TOOLOX33/40/44达到高光洁度所需要的抛光时间仅仅是其他工具钢的50-60%，TOOLOX40-TOOLOX44的镜面抛光效果和TOOLOX44一致。
问：TOOLOX系列工具钢在塑料模具钢、压铸模上有着怎样的冲击韧性？
答：TOOLOX工具钢与1.2344/H13相比有更好的Charp-V冲击韧性，尤其当温度上升时，这一优势更加明显。所以TOOLOX工具钢在要求急冷急热塑料模具、压铸模上都有好的表现。而热传导性试验说明TOOLOX钢作为低合金钢，有着更好的热传导性，能缩短冷却时间。相比于1.2344/H13，TOOLOX钢约能缩短3-5%的冷却时间。用在高镜面、且需要急冷急热的精密塑胶模上，会有非常优异的表面。
问：TOOLOX系列材料皮纹蚀刻性能什么样？
答：TOOLOX工具钢的皮纹蚀刻效果，在钢材心部斜截面上对TOOLOX进行不同纹理的蚀刻实验，由于TOOLOX工具钢出色的纯净度和均匀的硬度值因此表面出非常细腻的皮纹效果。意大利的专业皮纹公司对SSAB的TOOLOX工具钢产品皮纹蚀刻效果的高品质出具了品质证明。
随着急冷急热设备的大量使用，空调外壳、显示器外壳、液晶电视面板模具均要求抛光好、韧性好的模具钢材，以前常规使用NAK80、S136等，均易出现开裂，不能满足客户要求。TOOLOX33/40/44因其良好的抛光性能及韧性，完全可以满足客户使用。
问：铝型材挤压模具的生产工艺是什么？
答：一般铝型材挤压模具，从原材料即模具钢开始分为两种
1. 单板模具，厚度锯切-车圆-热处理-线切割-抛光-表面氮化-使用。
2. 复杂模具，厚度锯切-车圆-CNC加工-线切割-抛光-氮化-使用。
问：铝挤压模具对模具材料的什么性能要求比较高？
答：挤压模具对模具钢的韧性，表面硬度，强度以及抗回火性能要求比较高。
问：我们公司是生产太阳能边框铝挤压模具的，使用的是国内大钢厂的电渣H13材料，采用真空热处理至50-52HRC，氮化工艺为530*120hr，渗层厚度为0.2mm左右，表面一定程度磨损之后，再次氮化，可以氮化5次以上。但是容易出现在应力集中部位开裂，造成模具失效，是什么原因？有什么办法能够解决？
答：由于通常H13类型的材料，经过淬火+回火后产生比较大的应力，如果热处理后的应力去除不充分，而采用了不是很合理的线切割工艺，就造成内应力的叠加，从而导致挤压模具的应力比较集中的区域开裂，终导致模具的早期失效，这是很多挤压模具早期失效的原因。解决办法如下：
1. 选用质量比较好、材质均匀稳定的H13，好是国内比较大的钢厂生产的材料，或者进口高品质的H13，由于国内很多铝挤压模具厂采用了国内很多小钢厂的产品，虽然价格非常低廉，但是质量方面不稳定，给型材厂商造成了模具成本增加
2. 采用好的热处理厂，严格按照热处理工艺进行处理，注重回火温度和回火时间。
3. 注意EDM和线切割环节白亮层，线切割尽量采用慢走丝或者中走丝。EDM或者线切割后，加强对白亮层的去除。
4. 氮化采用气体氮化、等离子氮化等工艺，注意氮化温度和时间，建议采用氮化温度510-530之间，根据渗层的厚度来确定氮化时间。由于H13类型的材料，合金含量高，如果氮化工艺不注意，氮化层和H13基体结合不紧密，需要加强对氮化工艺的关注。
问：我们公司是生产工业型材挤压模具的，所用材料是国产电渣H13锻圆，真空热处理、气体氮化工艺，氮化厚度达到0.2mm，但是客户反映容易出现型材表面出现拉丝纹，型材表面的涂层效果不好。是什么原因？有什么好的解决法？
答：模具表面容易出现拉毛等现象，说明模具表面有所磨损，主要有以下几种原因：
1. 模具表面硬度不够，氮化层硬度不够，需要找出正确的氮化工艺。
2. 氮化层和基体之间结合不紧密，需要思考表面氮化处理是否存在问题。
问：我们公司是一家国内知名的铝型材生产企业，主要生产工业用型材，以及高要求的散热器型材，现在主要用国内知名大钢厂的电渣H13锻件、以及部件进口H13材料，采用真空热处理、气体氮化，总体效果还不错，但是容易出现断裂现象，尤其是在高要求的电脑CPU散热器挤压模具的时候，由于模具的倍数比非常高，模具薄部位仅有0.6mm，因此模具不能氮化，热处理到HRC50-54，模具容易断裂。容易断裂的原因是什么？有什么好的解决办法吗?
答：在制作高倍数比的镁铝等轻合金挤压模具时，所有的模具厂都会碰到此问题。由于模具薄的部件甚至会小于1mm，比如笔记本电脑的CPU散热器挤压模具，如果采用表面氮化来加强表面硬度，提高耐磨性，就会导致薄部位双边渗层总共达0.4-0.6mm，导致这些部位韧性大幅下降。而且高倍数比意味着压强增大，如果模具装配位置不正，很容易导致模具的断裂。
解决办法：选用高硬度HRC50-52的状态下，仍然能保持较高韧性的模具钢，重视热处理，重视应力的去除，重视线切割或者放电电工工艺，以及随后的白亮层去除。
