无空气喷涂是通过对涂料施以高压，使涂料在压力作用下由喷嘴的小孔中呈雾状喷出。与一般空气喷涂相比有如下优点：
①无空气喷涂的压力比空气喷涂要大得多，通常在6~2MPa；
②无空气喷涂的量远远大于空气喷涂，一般为1~3cm3/min；
③无空气喷涂的速度快，施工效率高，适用于大面积涂装工程；
④无空气喷涂是液压雾化，时涂料比空气喷涂少，可节约材料；
⑤无空气喷涂可喷涂高黏度涂料，得到较厚的涂膜；
⑥对空气喷涂操作的拐角部位也能自如地喷涂。无空气喷涂与一般空气喷涂相比有如下不足：
①无空气喷涂对直径的调节不易，不适用于细微部位的涂料施工；
②无空气喷涂不能用于混有大粒子及纤维的厚质涂料的喷涂；
③无空气喷涂虽适用于连续涂装，但始喷与终喷粒子粗大，喷量亦大，因此涂料易积滞于涂装面边缘。
涂层起泡、起鼓出现问题的可能原因：
①涂料施工时基层的含水率过大；
②水泥砂浆或混凝土基层或因龄期不够，或因养护温度过低而强度不够，混合砂浆基层强度设计标号偏低，或者施工时配比不正确；
③涂料的质量不合格；
④主涂料还没有完全干燥就涂装罩面涂料；
⑤没有使用封闭底涂料。
可以采取的措施：
①基层含水率合要求时再施工；
②应对基层的强度进行检查验收，如不合格应经过正确的处理而合要求后再进行涂料的施工；
③在涂料施工前注意对涂料质量的检查验收，对于不合格的涂料应进行换，涂料的质量合格；
④待主涂层完全干燥后才能进行罩面涂料的施工；
⑤按要求使用封底底涂料。
