加气混凝土砌块设备生产的加气混凝土砌块制品所需的原材料有相当一部分是工业的废渣、废料，其原材料利废率达70%以上。可利用的废料有尾矿渣、粉煤灰、矿渣、脱硫石膏、磷石膏等，来源十分广泛。加气混凝土砌块设备生产的加气混凝土砌块项目不仅能替代粘土制品，保护宝贵的土地资源，而且是节能环保的新型建筑材料，是唯一达到节能65%的新标准要求的单体新型墙体材料。我国颁布的“十三五”建筑砌块发展规划要求，到2015年，争取县镇乡村的建筑砌块与砌块建筑都能达到建筑砌块与砌块建筑总量的1/2，我国城乡建筑砌块建造的房屋要在现在的基础上翻一番，达到2亿平方米的总产量。坚持节能、环保、生产的原则。确保生产和清洁生产的需要，有利于环境的保护，不对生产区内外环境质量构成危险性或威胁性影响。尽量采用节能、污染少的生产工艺从源头上和控制污染源。
加气混凝土砌块设备的主要工艺流程为：
（1）原材料制备
首先将硅质材料砂子等进行磨细，制成相应的料浆进行储存。石膏可掺入生石灰一同磨细，原材料制备工序，是配料的准备工序，是直接影响整个生产能否顺利进行、产品质量能否达到要求的基本的工艺环节。
（2）钢筋网组装
钢筋网组装工序是把经过防腐处理的钢筋网，按工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具中，并使其固定，以便浇注。
（3）浇注
浇注工序是通过称浇注搅拌机注入模。此时，若生产板材，进入预养室之前，插钎行车将钢筋网笼放入模箱内。料浆在模具中进行一系列物理化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。浇注工序是能否形成良好气孔结构的重要工序，与配料工序一道构成加气混凝土生产工艺过程的核心环节。
（4）静停
静停工序主要是促使浇筑后的料浆继续完成稠化、硬化的过程，实际上这一过程从料浆浇注入模后即开始，包括发气膨胀和坯体养护两个过程，以使料浆完成发气形成坯体，并使坯体达到强度，以便进行切割。
（5）切割
切割工序是对加气混凝土坯体进行分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求。切割工艺体现了加气混凝土便于进行大体积成型、外形尺寸灵活多样而能大规模机械化生产的特。
（6）蒸压养护
蒸压养护工序是对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护。蒸压养护工序决定了加气混凝土内在性能的形成。
（7）出釜
出釜是加气混凝土生产的一道工序。包括制品出釜、吊运、分掰、检验、包装及小车、底板的清洁涂油，保证向市场提供合格的产品及下一个生产循环工序的正常进行。
